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        磨削加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中的重要領(lǐng)域。高速及超高速磨削技術(shù)能極大地提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，實(shí)現(xiàn)難加工材料和復(fù)雜型面的精加工。砂輪高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的不平衡離心力與轉(zhuǎn)速的平方成正比。所以，在高速磨削過程中，即使極小的不平衡質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生非常大的不平衡離心力，造成機(jī)床振動(dòng)，軸承磨損，被磨削工件產(chǎn)生表面波紋和增大表面粗糙度值，嚴(yán)重影響磨床的加工精度和使用壽命［1］。

  
        因此，在高速磨削的技術(shù)體系中，高速砂輪的在線自動(dòng)平衡技術(shù)是必不可少的。美國、德國和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家在高速磨床上均已普遍采用了自動(dòng)平衡系統(tǒng)。在我國，高精度的自動(dòng)平衡產(chǎn)品完全依賴國外進(jìn)
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基金項(xiàng)目: 國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃( “973”計(jì)劃) 項(xiàng)目( 2012CB026000) ; 國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目( 51135001)收稿日期: 2013 － 10 － 21 修改稿收到日期: 2014 － 02 － 11第一作者潘鑫男，博士生，1987 年生通信作者高金吉男，教授，中國工程院院士，1942 年生

口，且價(jià)格昂貴，所以造成該類產(chǎn)品的使用受限，僅在高檔機(jī)床上可見。已有的自動(dòng)平衡產(chǎn)品主要包括機(jī)電式［2］、電磁滑環(huán)式［3 － 4］和注液式［5］三種。在前兩種平衡裝置中，不可避免的要在旋轉(zhuǎn)部分引入偏心質(zhì)量塊、機(jī)械傳動(dòng)鏈或其它可動(dòng)部件。在較高的工作轉(zhuǎn)速下，偏心質(zhì)量塊會(huì)使支撐軸承承受極大的旋轉(zhuǎn)載荷，造成支撐軸承變形、卡滯甚至損壞; 機(jī)械傳動(dòng)鏈也會(huì)受離心力干擾甚至鎖死，不能正常工作。而注液式平衡裝置因旋轉(zhuǎn)部分無可動(dòng)部件，不受高速離心力的干擾，更適用于高速的場(chǎng)合。但注液式平衡裝置因注液這一過程，需要多個(gè)液壓部件和液體回收、過濾裝置，價(jià)格昂貴，且平衡能力隨平衡過程逐漸減小，平衡狀態(tài)不能停機(jī)保持。所以，近年來，國內(nèi)外的很多學(xué)者致力于改進(jìn)該類平衡裝置，但在克服已有缺陷的同時(shí)，均會(huì)帶來新的問題: 如Kerlin 等的液氣式平衡裝置因驅(qū)動(dòng)液體轉(zhuǎn)移的方式為加熱汽化，使該裝置的響應(yīng)速度慢，且制造難度大; Steere Jr． 等的氣壓液體式平衡裝置因在連通管上安裝了四個(gè)止逆閥，使該裝置不再適用于高速場(chǎng)合; 釋液式平衡裝置雖可以做到平衡液的可控排出，但注液、釋液兩種運(yùn)行方式轉(zhuǎn)換條件的判斷困難，而且平衡頭旋轉(zhuǎn)部分具有可動(dòng)部件———電磁閥; 連續(xù)注排式

        平衡裝置雖然具備了既能注液又能排液的功能，但無休止的注液、排液，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性有很高要求［6 － 10］。在本文中，介紹一種新型的氣壓液體式在線自動(dòng)平衡系統(tǒng)［11 － 12］，該系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)部分無可動(dòng)部件，在整個(gè)平衡過程中，不需要外界注入或向外界排出平衡液，平衡液僅在密閉的儲(chǔ)液腔間進(jìn)行定向轉(zhuǎn)移。為該類系統(tǒng)提供了一種靶向控制策略，并通過實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了該類系統(tǒng)的可靠性。

  
  
          1、工作原理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        氣壓液體式自動(dòng)平衡裝置的工作原理為: 在對(duì)稱分布的四個(gè)儲(chǔ)液室中預(yù)先充入平衡液，位置相對(duì)的兩個(gè)儲(chǔ)液室的液相通過連通管相連，以壓縮空氣為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)平衡液經(jīng)連通管在兩個(gè)儲(chǔ)液室之間作可控性流動(dòng)。通過改變平衡盤內(nèi)的液體分布，達(dá)到在線平衡受控設(shè)備的目的。
 

  
        該系統(tǒng)主要包括平衡裝置、氣源系統(tǒng)和測(cè)控系統(tǒng)三部分，其工作原理圖和系統(tǒng)框圖分別如圖1 和圖2所示。
 

                 1． 砂輪2． 接桿法蘭3． 電主軸轉(zhuǎn)子4． 加速度傳感器
                 5． 位移傳感器6． 轉(zhuǎn)速傳感器7． 控制器8． 氣源( 空壓機(jī))
                 9． 空氣過濾器10． 空氣減壓閥11． 電磁閥組12． 氣源分配
                 器13． 平衡盤

                   圖1 自動(dòng)平衡系統(tǒng)工作原理圖
  

                             圖2 自動(dòng)平衡系統(tǒng)框圖

  
        平衡裝置由平衡盤和氣源分配器組成。其中，平衡盤通過接桿法蘭與電主軸轉(zhuǎn)子連接在一起，隨電主軸同步旋轉(zhuǎn)，內(nèi)含四個(gè)對(duì)稱分布的扇形儲(chǔ)液腔用于儲(chǔ)存平衡液，其儲(chǔ)液腔蓋板內(nèi)加工有兩條弧形的連通管路，用于作為兩對(duì)儲(chǔ)液腔間液體轉(zhuǎn)移時(shí)的液體流道。氣源分配器用于實(shí)現(xiàn)壓縮空氣從靜止管路到旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)液腔的動(dòng)靜傳遞，由定子、中間套和前后軸承組成: 定子靜止不動(dòng)，內(nèi)部加工有四條軸向通道，分別連接四條進(jìn)氣管路，其外徑刻有四條軸向均布的環(huán)槽，四條環(huán)槽分別與四條軸向通道相連; 中間套隨儲(chǔ)液腔同步旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)徑與定子外徑間有一定間隙，且加工有四個(gè)與儲(chǔ)液腔內(nèi)壁相通的進(jìn)氣孔，分別對(duì)應(yīng)定子上的四個(gè)環(huán)槽，用于將四路氣體引入相應(yīng)儲(chǔ)液腔; 前后兩軸承則可以保證中間套和定子在較小間隙下長(zhǎng)周期、穩(wěn)定地運(yùn)行。

        氣源系統(tǒng)由氣源、過濾器、減壓閥和電磁閥組構(gòu)成，主要用于將常壓空氣進(jìn)行加壓、過濾，并通過減壓閥調(diào)整至適當(dāng)壓力，最終經(jīng)過電磁閥組有方向的輸入執(zhí)行器。該平衡系統(tǒng)在平衡過程中所需壓縮氣量很小，驅(qū)動(dòng)壓力一般低于0． 8 MPa，且在平衡過程完成后，即通過電磁閥切斷氣路，無需持續(xù)的注氣，所以利用小型的空壓機(jī)或普通的壓縮空氣鋼瓶即可滿足本系統(tǒng)對(duì)氣源的要求。

  
        測(cè)控系統(tǒng)由傳感器和控制器組成，傳感器又分振動(dòng)傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器，振動(dòng)檢測(cè)可以使用加速度傳感器也可以使用位移傳感器。傳感器用于檢測(cè)軸承座或平衡盤的振動(dòng)信號(hào)以及設(shè)備轉(zhuǎn)速信號(hào); 控制器對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行采集、提取，獲得振動(dòng)數(shù)據(jù)，并據(jù)此輸出控制信號(hào)，控制電磁閥組的通斷。

        2、控制策略 

        本文采用靶向控制方法對(duì)平衡裝置進(jìn)行在線控制，其特征在于: ① 在平衡裝置執(zhí)行操作前，系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)確定位不平衡量的大小和相位; ② 平衡過程中，系統(tǒng)有確定目標(biāo)的進(jìn)行注氣操作; ③ 快速計(jì)算注氣時(shí)間，以使系統(tǒng)振動(dòng)幅值單調(diào)下降，平衡過程無錯(cuò)調(diào)現(xiàn)象。

  
        2． 1 基本原理

  
  
        靶向控制方法主要由5 部分組成:

  
  
        ( 1) 數(shù)采，用于接收被測(cè)設(shè)備的實(shí)時(shí)振動(dòng)信號(hào)，提取其中的一倍頻分量;

    
  
        ( 2) 定位，利用一倍頻信號(hào)計(jì)算被測(cè)設(shè)備的不平衡量的大小和相位;

  
  
  
        ( 3) 轉(zhuǎn)換，將不平衡量轉(zhuǎn)換為平衡裝置中氣體驅(qū)動(dòng)液體轉(zhuǎn)移的時(shí)間控制量;

  
  
        ( 4) 分配，根據(jù)不平衡量的大小和相位，將時(shí)間控制量

        ( 5) 編譯，將控制時(shí)長(zhǎng)形成相應(yīng)的控制指令輸出，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器控制各儲(chǔ)液腔對(duì)應(yīng)電磁閥的開閉。

  
        其中，數(shù)采部分通常采用跟蹤濾波或FFT 等方法提取振動(dòng)信號(hào)中的一倍頻分量; 對(duì)于不平衡量的定位，通常采用影響系數(shù)法來確定不平衡量的大小和所在相位; 在計(jì)算時(shí)間控制量的過程中，可采用比例系數(shù)法或自適應(yīng)控制算法確定注氣時(shí)間，這里簡(jiǎn)述比例系數(shù)法的基本原理。

  
        假設(shè)通過影響系數(shù)法計(jì)算得系統(tǒng)的初始不平衡量為U → = U∠θ。
 

  
        由平衡能力U 和轉(zhuǎn)移質(zhì)量m 間的關(guān)系知

        U = km ( 1)
 

         式中，k 表示轉(zhuǎn)移單位質(zhì)量的平衡液所形成的平衡能力。因此，當(dāng)初始不平衡向量為U → 時(shí)，可認(rèn)為初始不平衡質(zhì)量向量為M → ，計(jì)算公式如下:

        設(shè)在平衡液的轉(zhuǎn)移過程中，連通管中平衡液的質(zhì)量流量為q，則當(dāng)轉(zhuǎn)移質(zhì)量為m 時(shí)，所需注氣總時(shí)間的大小為:
 

  
         氣壓液體式平衡裝置，利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)平衡液轉(zhuǎn)移。為了使平衡裝置在相位為( β + 180°) 的相位產(chǎn)生校正質(zhì)量m，系統(tǒng)應(yīng)在β 的相位注入壓縮空氣，所以注氣相位的公式為:

   
   
        ψ = β + 180° － 180° = θ ( 4)

  
        注氣總時(shí)間以及注氣相位二者合成為注氣時(shí)間向量T → ，用公式表示為:
 
 

        在注氣時(shí)間的分解過程中，當(dāng)注氣相位處于0°、90°、180°和270°四個(gè)位置時(shí)，只需向單腔注氣; 當(dāng)注氣相位處于45°、135°、225°和315°四個(gè)位置時(shí)，需同時(shí)向兩腔注氣，且兩腔注氣時(shí)間相同。對(duì)于這兩種情況，直接執(zhí)行即可，不需要區(qū)分先后。但除這八個(gè)位置之外，其余位置均需兩個(gè)腔注氣，且注氣的時(shí)間長(zhǎng)短不同。這時(shí)，需要根據(jù)控制效果，考慮注氣的先后順序，即優(yōu)化控制路徑。

  
         2． 2 控制路徑

  
         現(xiàn)以注氣相位在0° ～ 45°范圍內(nèi)為例，進(jìn)行控制效果分析。
 

  
         設(shè)初始不平衡向量為M → ，將該不平衡質(zhì)量向?qū)嵼S和虛軸分解，得

  
  
          M →= m∠β = mcosβ + i·( msinβ) ( 6)

  
          此時(shí)，控制系統(tǒng)需要分別向A、B 兩儲(chǔ)液腔注氣。若兩平衡管的質(zhì)量流量相同，且均為q，則A 腔和B 腔對(duì)應(yīng)的注氣時(shí)間分別為
 

           式中: ta ＞ tb ＞ 0，即A 腔對(duì)應(yīng)電磁閥的注氣時(shí)間長(zhǎng)于B腔對(duì)應(yīng)電磁閥
 

           在這種情況下，控制系統(tǒng)的注氣順序存在5 種方案: 

  
           ( 1) 先開B 腔電磁閥，待B 腔注氣結(jié)束后，打開A 腔電磁閥，直至注氣結(jié)束。控制器輸出的控制指令包括兩部分，以時(shí)間t 為變量，剩余不平衡量可用公式表示為
 

  
 
  
           ( 2) 先開A 腔電磁閥，待A 腔注氣結(jié)束后，打開B腔電磁閥，直至注氣結(jié)束。平衡過程中，剩余不平衡量可用公式表示為

  
           ( 3) 同時(shí)打開A、B 兩儲(chǔ)液腔電磁閥，待B 腔注氣結(jié)束后，關(guān)閉B 腔對(duì)應(yīng)電磁閥，A 腔電磁閥繼續(xù)打開，直至注氣結(jié)束。平衡過程中，剩余不平衡量可用公式表示為

  
           ( 4) 首先打開A 腔電磁閥，在A 腔注氣一段時(shí)間后，開啟B 腔電磁閥，最終兩電磁閥同時(shí)停止工作。平衡過程中，剩余不平衡量可用公式表示為

  
           ( 5) 將B 腔電磁閥的通電時(shí)間均分為j 份，在打開A 腔電磁閥注氣的過程中，B 腔電磁閥間斷性打開，最終使兩電磁閥幾乎同時(shí)停止工作。在該平衡過程中，剩余不平衡量的計(jì)算需分次2j 個(gè)區(qū)間進(jìn)行分段考慮，具體可用公式表示為

           假設(shè): mcosβ = 20( g) ，msinβ = 10( g) ，q = 1( g /s) ，則m 槡= 10 5( g) ，ta = 10( s) ，tb = 5( s) ． 利用上述公式，計(jì)算5 種方案的控制過程中，剩余不平衡量的變化曲線，結(jié)果如圖4 所示。

 
  
  
           由該圖曲線知，方案( 3) 對(duì)應(yīng)的控制速度最快，控制效果最好，所以在控制程序中，以方案( 3) 作為最終的控制方案，即當(dāng)需要同時(shí)向兩個(gè)儲(chǔ)液腔注氣時(shí)，控制指令的編譯包括3 步: ① 同時(shí)打開兩目標(biāo)儲(chǔ)液腔對(duì)應(yīng)電磁閥，向儲(chǔ)液腔進(jìn)行注氣，直至注氣時(shí)間短的儲(chǔ)液腔注氣結(jié)束; ② 關(guān)閉注氣時(shí)間短的儲(chǔ)液腔對(duì)應(yīng)的電磁閥，注氣時(shí)間長(zhǎng)的儲(chǔ)液腔對(duì)應(yīng)電磁閥繼續(xù)開放，直至注氣結(jié)束; ③ 注氣結(jié)束，關(guān)閉電磁閥組。
 
 

  
  
           3、實(shí)驗(yàn)研究

  
  
           為了驗(yàn)證氣壓液體式自動(dòng)平衡裝置的平衡效果，在臥式磨削試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行了相關(guān)實(shí)驗(yàn)。
 

  
           3． 1 實(shí)驗(yàn)裝置

  
          本實(shí)驗(yàn)裝置選用一臺(tái)無油空氣壓縮機(jī)作為壓縮空氣氣源。該空壓機(jī)的最高工作壓力為0． 8 MPa，氣體流量為89 L /min，并配有一容積為6 L 的儲(chǔ)氣罐，用于儲(chǔ)存壓縮空氣。在空壓機(jī)出口處加裝過濾減壓器，將壓縮空氣壓力減壓至0． 3MPa。4 臺(tái)兩位三通電磁閥構(gòu)成電磁閥組，分別對(duì)應(yīng)平衡盤內(nèi)的4 個(gè)儲(chǔ)液腔，由一臺(tái)減壓閥統(tǒng)一調(diào)整電磁閥組進(jìn)口處的氣體壓力。該氣源系統(tǒng)如圖6 所示。

     
  
          位移傳感器和接近開關(guān)的電壓信號(hào)通過信號(hào)調(diào)理卡和數(shù)據(jù)采集卡，輸入工控機(jī)。在工控機(jī)中，利用Labview軟件，編制數(shù)據(jù)處理和控制程序。在該程序中，利用輸入的位移信號(hào)和轉(zhuǎn)速信號(hào)，計(jì)算被測(cè)系統(tǒng)當(dāng)前振動(dòng)的一倍頻振動(dòng)幅值和相位，并判斷被測(cè)系統(tǒng)的振動(dòng)幅值是否超出預(yù)設(shè)值。當(dāng)判斷結(jié)果為真時(shí)，確定系統(tǒng)初始不平衡量的位置和大小，并計(jì)算各電磁閥的通電時(shí)間，輸出控制指令。控制指令通過數(shù)字I /O 卡輸出脈沖信號(hào)，進(jìn)而控制各電磁閥的通電時(shí)間。當(dāng)某電磁閥通電后，該電磁閥打開，壓縮空氣通過進(jìn)氣管路進(jìn)入平衡裝置，對(duì)相應(yīng)儲(chǔ)液腔實(shí)現(xiàn)注氣操作。實(shí)驗(yàn)證明每次主動(dòng)平衡過程多次注氣操作的累計(jì)時(shí)間不應(yīng)大于30s，因此在平衡程序中設(shè)定30 s 為一次平衡操作的極限時(shí)間，如果30 s 內(nèi)不能將振動(dòng)幅值降低至設(shè)定值以下，則停止本次平衡操作，并提示使用者，驅(qū)動(dòng)壓力過低或不平衡量已超出了該裝置的平衡能力。

        3． 2 實(shí)驗(yàn)效果

  
    
        因該實(shí)驗(yàn)裝置的臨界轉(zhuǎn)速為7 000 r /min，所以本文僅在臨界轉(zhuǎn)速以下進(jìn)行自動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，所選轉(zhuǎn)速分別為3 000 r /min，5 000 r /min 和5 500 r /min，分別對(duì)應(yīng)砂輪線速度為39 m/s，62 m/s 和72 m/s，具體平衡效果如圖7 所示。

  
        在3 000 r /min 的轉(zhuǎn)速下，系統(tǒng)初始振動(dòng)幅值為6． 3 um，經(jīng)過11 s 的自動(dòng)平衡后，系統(tǒng)振動(dòng)幅值降低至0． 32 um，振幅下降比例達(dá)94． 9%;

  
        在5 000 r /min 的轉(zhuǎn)速下，系統(tǒng)初始振動(dòng)幅值為8． 5 um，經(jīng)過15 s 的自動(dòng)平衡后，系統(tǒng)振動(dòng)幅值降低至0． 35 um( P － P) ，振幅下降比例達(dá)95． 9%;
 
 

        在5 500 r /min 的轉(zhuǎn)速下，系統(tǒng)初始振動(dòng)幅值為10． 2 um，經(jīng)過15 s 的自動(dòng)平衡后，系統(tǒng)振動(dòng)幅值降低至0． 37 um，振幅下降比例達(dá)96． 4%。

         從此實(shí)驗(yàn)效果可以看出，本文所介紹的平衡裝置在3 種工況下均可在15 s 內(nèi)有效地降低系統(tǒng)振動(dòng)幅值，且振幅下降比例均在90%以上，平衡性能可靠。 

  
        4、結(jié)論

  
        液體式自動(dòng)平衡裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、旋轉(zhuǎn)部分無可動(dòng)部件，比機(jī)械式平衡裝置更適于高速的場(chǎng)合。但已有的注液式平衡裝置由于注液這一過程，具有不可避免的一些缺陷，限制了該類產(chǎn)品的使用。本文介紹了一種新型的液體式平衡裝置，不僅擺脫了注液這一過程，且旋轉(zhuǎn)部分無需增加可動(dòng)部件。為該平衡系統(tǒng)提供了一種靶向控制策略，且對(duì)不同注氣順序的平衡效果進(jìn)行了定量分析，選出了最優(yōu)的控制路徑。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該類平衡裝置可以在多個(gè)工作轉(zhuǎn)速下，快速、有效地降低系統(tǒng)的不平衡振動(dòng)。