美國中西部印第安納州的一個機械加工廠通過使用肯納金屬公司生產的Beyond Evolution切槽及切斷刀具產品，將刀具成本降至一半，刀具壽命延長三倍

     
    
      斷屑槽效果：Beyond Evolution™ 切槽及切斷刀具可將切削液直接輸送至切削區域，同時還采用多種專業應用斷屑槽設計，因此具有極佳的切屑控制性能，同時還可顯著延長刀具壽命。
 
 
      自一位天才機床工程師首次將一個管型金屬材料安裝在機動車床上之后，機械師們一直在尋找更好的材料切斷方式。從手工磨削刀齒到高速鋼刀板，再到可轉位硬質合金刀片，切斷刀具技術多年來一直在改善，提高了金屬切削效率，同時也降低了運營成本。在刀具技術發展過程中，近年來研發的多用途切斷刀具可以更換刀齒，做為切槽、車削、以及仿形加工刀具，制造商因此可以簡化刀具設置過程，縮短加工周期，同時減少刀具庫存量。

      追求簡潔

      EMC Precision 是一個從事高精度加工的家族企業，總部位于俄亥俄州的伊利里亞。自1925 年起，EMC 為多個行業提供原型零件、生產加工及增值服務，包括流體管理、液壓油及能源、汽車、娛樂設施、以及其他原始設備制造商。Ian Dotson 是位于印第安納州 EMCSheridan 工廠的制造工程師，他在給當地的肯納金屬經銷商 CCA公司打電話說，他對現有切斷刀具的刀具壽命和性能非常滿意，只是想要降低刀具成本。

     銷售人員向他介紹了肯納金屬的 BeyondEvolution™產品，這是一款單面切槽及切斷刀具系統，具有多向車削，內冷，專利切屑控制性能，并采用 V 型安裝座。Dotson 坦言說，他并不太在意更多花哨的功能，只要能達到目前刀具所具備的功能，并能為公司節省開支就可以了。他對結果很滿意。

     “我們使用一只 0.018 英寸（3 毫米）的 PVD 涂層刀片對直徑為 0.75 英寸（19 毫米）的4140 鋼質液壓作動器進行切斷加工，”他說到。“我們將原有刀具換為肯納金屬 BeyondEvolution 切斷刀具，并保持相同的進給率和切削速度參數。在幾次運轉之后，我們發現刀具壽命基本一樣，所以從性能角度而言兩者沒有差別，至少在這批加工任務中是這樣的。但Beyond Evolution 刀片的價格低了許多，大約是我們原有刀具成本的40%。這款刀具為我們帶來很明顯的競爭優勢。
 
 
      壽命延長三倍
 
 
      另外一個優勢在 EMC Daewoo Lynx CNC 車床上得到體現，Dotson 使用這臺車床加工1-1/4 英寸(32 毫米)的 8620 鋼傳動齒輪軸。使用刀片為 0.236 英寸（6 毫米）寬度刀具，在工件左側背車出一個軸頸，然后再進行切斷。在這個應用中，刀片成本仍是一個關注點，但 Dotson 的主要目標是延長刀具壽命。
 
 
     “Daewoo 沒有配備高壓切削液，標準泵不能為我們產生足夠的壓力，因此不能在我們原有的切斷刀具系統上應用內冷潤滑方式，”他解釋到。“因此，我們只能使用外冷潤滑方式，但總會出現一些切屑控制不良的問題 -切屑會自動回卷并阻礙了切削刃部位的冷卻劑供應。”

      盡管切削情況不是那么完美，但 Beyond Evolution的表現超出預期。“我們取得了非常好的結果，”Dotson說到。“我們這次將切削速度略微提高了一點，從350 sfm 到 400 sfm，進給率則猛增了約30%。盡管如此，刀具壽命延長了三倍，每個刀片可加工 2600 個工件。我相信，我們可以更進一步提高進給率和切削速度，特別是我們改為內冷型刀具的情況下，但目前還沒有這個需求。在這次應用中還提供了另外一臺機床，這臺機床的運轉速度已經達到了它的最佳狀態。對我們而言，通過換刀可以加工更多工件非常重要，這正是 Beyond Evolution所實現的結果。這是一款性能卓越，同時價格極具競爭優勢的產品。”

     
    
      風扇效應
 
 
      特別為 Beyond Evolution™ 刀具系統設計的冷卻劑通道可分離冷卻劑并將其輸送至最需要的部位，到達切屑和工作區域。
    
      
     
    
     多個接口，多種選擇
 
   
     沒有配套的接頭或軟管？對于 Beyond Evolution™刀柄而言，這不是一個問題，其接口設計可用于KM、VDI，幾乎可用于所有機床接口裝置，壓力可達 350 bar (5076 psi)。

    
    
     這是許多加工廠常見的現象
 
   
     即使在沒有高壓冷卻支持的情況下，Beyond Evolution™ 的使用壽命可達到 EMC原有切斷刀具的三倍。
  
  
    
    
    制造工程師 Ian Dotson 正在關注肯納金屬 Beyond Evolution™切槽及切斷刀具的工作進展情況