數控刀具國產化的方向與優勢
2014-2-11 來源：德州聯合石油機械有限公司 作者：侯祖剛 孫京鋒 龐文煥
切削技術落后是金屬加工行業效率低下的主要原因之一，好馬配好鞍，高效率的數控設備使用低性能的切削刀具，不能充分發揮設備優勢反而造成更大的資源浪費。以前，我們一提到數控刀具，首先想到的就是價格昂貴的國外品牌，一些產品附加值較低的企業難以接受。受此影響，數控刀具主要應用于數控機床的精加工階段，大多數普通機床，仍然使用廉價的焊接刀具，正常磨損后，進行多次重磨。磨刀難，磨好刀更難，操作者除了熟練掌握磨刀方法與操作要領，還要有很高的悟性才能領略其中的奧妙。十年苦功，上千把車刀鑄就一名高級車工。老師傅在磨刀方面確實積累了很多經驗和技巧，一把普通的焊接車刀磨完后鐾一次，可以連續使用十幾個小時，比數控刀片還耐用，但這樣的技術工人畢竟是鳳毛麟角。現代企業以流水線為主的生產模式中，工序之間銜接的沒有一點空隙，靜下心來磨刀，的確不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企業發展的腳步。適當加大刀具投入，將生產工人從繁瑣的磨刀勞動中解放出來，集中精力、專心致志的操作機床，是提高生產效率的關鍵一步。
隨著市場競爭的日趨激烈，通用機械加工行業的利潤越來越薄。雖然數控刀具帶來的正價值，遠遠超過為此增加的成本，以精打細算起家的民營企業，仍然希望以最少的消耗換取最大的效益。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇低價位的刀具。國產數控刀具起步較晚，在高新技術和制作工藝上存在一些差距，但整體上有著明顯的優勢：價格合理；供貨及時；用戶可以面對面的與刀具制造商交流經驗，共同探討刀具使用中遇到的困惑和解決措施；按照自己的意圖定制各種非標刀具；這些優勢都是企業關注的焦點。以數控機床為主的精密切削中，毛坯余量很小，進給量也不可能放的太快，提高生產效率的主要途徑就是高速切削，這恰恰是一些涂層刀具的強項。成都千木、株洲鉆石，廈門金鷺等一些質量過硬的國產刀具，歷經風雨坎坷，市場占有率有了很大提升，以穩定的切削性能贏得用戶的青睞。為了滿足不同行業的用戶要求，制造商競相提供優質的刀具和配套的服務，與山特、山高、肯納、伊斯卡等國外知名品牌相比，國產刀具的最大特點是性價比高，實用性強，服務周到，代表著同行業先進的切削技術和制造工藝。在金屬加工領域的中小企業中有著很好的市場和發展空間。越來越多的用戶與當地刀具商開展技術交流和項目合作，在新產品開發和制造過程中獲取相關的刀具方案與技術支持。
國產刀具通過展會和技術交流，向用戶傳遞自己的優勢理念——以質優價廉的切削刀具提高生產效率，降低總制造成本。每一種產品都有著自己的加工特征和切削規律，選擇刀具，不選最貴的，只選最實用的，適合自己的就是最好的。以株洲鉆石“黑金剛”系列的YBC252涂層刀片為例，適用于碳鋼工件的切削加工，與普通的焊接車刀比較，同等切削條件下，前者的車床轉速可以提高50%-100%，尺寸精度與表面光潔度也明顯改善，并且省去了磨刀、裝刀、對刀的時間。生產效率上去了，攤薄了設備折舊和管理費用，總的制造成本自然降低。產品質量上去了，提升了公司品牌和價格優勢，在市場上取得更好的效益。同理，以YBC252涂層刀片與山特維克比較，同等切削條件下，刀具壽命和切削效果相差無幾，價格卻能降低幾倍，在生產條件允許的情況下，廣泛使用國產刀具，可以節省大量的刀具費用，這些都是工廠的利潤。有些鍛造毛坯和特殊工序，也沒有必要選購高價位的刀具，根據金屬加工的經驗，在新產品試制過程中，有百分之七十的刀具損壞都是由于各種外在原因造成的，磨損程度遠沒有達到正常的使用壽命，看著幾百元一粒的刀片不小心損壞，發揮不出應有的效率，造成更大的經濟損失。粗加工階段需要去除毛坯的大部分余量，本來沒有多少利潤，磨刀耽誤時間，用進口刀片更不劃算，經濟實惠的國產刀具正好派上用場。將刀具的卓越性能和綜合優勢，計算成用戶看得見的生產效率和經濟效益，這筆賬算的越清楚，用戶的購買力就越充分，等到用戶接受了自己的切削理念，國產刀具的普及應用就成功了一半。
貼近生產，經濟實用，是國產刀具的最大優勢。以前有著很多這方面的成功案例，上世紀五十年代，老師傅發明的群鉆和75°強力車刀，都創造了刀具切削史上的奇跡。國產刀具在設計和制造過程中，借鑒同行業的先進技術，融入工廠內部的實踐經驗，不斷開發出適應性更強的專用刀具，能夠又快又省的解決加工過程中遇到的難題。每一款新產品的上市，都將帶動相關領域的切削技術躍上一個新的臺階。正是依靠這種 “從實際出發，為用戶服務”的理念，國產刀具在研發過程和結構創新中不斷積累經驗，與用戶互利共贏。以高效、實用的切削技術，推動機械加工企業的快速發展。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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