數控加工傳統測量、對刀方法與專用工具測量、對刀方法的區別
2013-12-16 來源：數控機床市場網 作者：
一.傳統測量方法與用機床測頭測量方法的區別
1.傳統測量方法是指用傳統測量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的測量，屬相對測量，因其測量基準為被加工面，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統測量工具本身精度不高，同時人為測量操作隨機性誤差也較大，這些因素導致測量結果不準；另一方面傳統測量工具量程小、被測工件尺寸、形狀受到限制，許多測量任務（如尺寸大、形狀較復雜）用傳統測量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。
2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的測量屬直接測量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭后相當于變成了一臺手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、形狀的限制，可以完成幾乎所有的測量工作（如工裝的定位測量、零件尺寸精度的測量及形位公差的測量等等）。其與傳統測量方法相比有以下突出的優點：
1） 測量精度高：無需積累經驗，只需按簡單規程操作即可完成測量；測量時測頭有聲光提示，測量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的測量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身復位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件測量問題。
2） 測量效率高：幾次測量熟練后40秒可測一點，2分鐘內可定一孔的中心，可比用傳統工具測量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成測量工作。
3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操作及保養情況下可保證較高的使用壽命。
總之這種機床專用測頭可把復雜的靠經驗保證的測量工作簡單化了，保證了數控機床的高效
高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件測量不可或缺的一種專用工具。
二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別
1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反復進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反復切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利于發揮數控機床的功能。
2． 用ETC系列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：
1） 對刀精度高：無需積累經驗，只需按簡單規程操作即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的測量誤差，同時ETC系列電子對刀器本身復位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC系列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀問題。
2） 對刀效率高：幾次對刀熟練后Z向刀長對刀只需35秒即可對好；較復雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也只需3分鐘即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。
3） 安全性好：ETC系列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀面免受沖擊破壞，在對對刀器正常操作及保養情況下可保證較高的使用壽命。
總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。
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