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拉刀的用途和分類

2013-12-12 來源：作者：

拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點(diǎn)，其應(yīng)用日趨廣泛。

　　由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。

　　內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

　　外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

　　按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個(gè)拉刀的使用壽命。

1.1.1 拉削特點(diǎn)

⑴ 生產(chǎn)效率高拉削時(shí)刀具同時(shí)工作齒數(shù)多，切削刃總長厚大，拉刀刀齒又分為力粗切齒、精切齒和校準(zhǔn)齒，一次行程便能夠完成粗、精加工，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)外表面時(shí)，更能顯示拉削的有點(diǎn)。

⑵ 加工精度與表面質(zhì)量高一般拉削速度vc=2m/min~8m/min，拉削平穩(wěn)，切削層厚度很薄（一般精切齒的切削層厚度為0.005mm~0.015mm），因此拉削精度可以達(dá)到IT7級(jí)~IT8級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)2.5μm~0.8μm，甚至可達(dá)0.2μm。

⑶ 拉刀耐用度高由于拉削速度慢，切削溫度低，且每個(gè)刀齒在工作行程中只切削一次，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度高。

⑷ 拉床結(jié)構(gòu)簡單由于拉削一般只有主運(yùn)動(dòng)，無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此，拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作容易。

⑸ 切削條件差拉削屬于封閉式切削，切削困難，因此，在設(shè)計(jì)和使用時(shí)必須保證拉刀切削齒間有足夠的容屑空間。拉刀工作時(shí)拉削力以幾萬年至幾十萬年計(jì)，任何切削方法均無如此大的切削力，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。

⑹ 加工范圍廣可拉削各種形狀的通孔和外表面，但拉刀的設(shè)計(jì)、制造復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合單件小批量生產(chǎn)。

1.1.2 拉削的種類

拉刀的種類很多，可按不同方法分類。按拉刀的結(jié)構(gòu)可分為整體拉刀和組合拉刀。前者主要用于中小型高速鋼拉刀，后者用于大尺寸和硬質(zhì)合金拉刀，這樣可節(jié)省貴重的刀具材料和便于更換不能繼續(xù)工作的刀齒。按加工表面可分為內(nèi)拉刀和外拉刀，按受力方式又可分為拉刀和推刀。

⑴ 內(nèi)拉刀內(nèi)拉刀用于加工內(nèi)表面，內(nèi)拉刀加工工件的預(yù)制孔通常呈圓形，經(jīng)各齒拉削，逐漸加工出所需內(nèi)表面形狀。鍵槽拉刀拉削時(shí)，為保證鍵槽在孔中位置的精度，將工件套在導(dǎo)向心軸上定位，拉刀與心軸槽配合并在槽中移動(dòng)。槽底面上可放墊片，用于調(diào)節(jié)所位鍵槽深度和補(bǔ)償拉刀重磨后刀齒高度的變化量。

⑵ 外拉刀外拉刀用于加工工件外表面。大部分外拉刀采用組合式結(jié)構(gòu)，其刀體結(jié)構(gòu)主要取決于

拉床形式，為便于刀齒的制造，一般做成長度不大的刀塊。為了提高生產(chǎn)效率，也可以采用拉刀固定不動(dòng)，被加工工件裝在鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)帶的隨行夾具上作連續(xù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行拉削。生產(chǎn)中有時(shí)還采用回轉(zhuǎn)拉刀。

⑶ 推刀拉刀一般是在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，如在壓應(yīng)力狀態(tài)下工作則被稱為推刀。為避免推刀在工作中彎曲，推刀齒數(shù)一般較少，長度也較短（其長度與直徑比一般不超過12~15)。主要用于加工余量較小，或者校正經(jīng)熱處理（硬度小于45HRC）后工件的變形和孔縮。

1.2 拉刀的結(jié)構(gòu)組成

1.2.1 拉刀的組成部分拉刀的種類雖然多，刀齒形狀各異，結(jié)構(gòu)也各不相同，但它們的組成部分仍有共同之處，在此以圓孔拉刀為例加以說明。

⑴ 柄部由拉床的夾頭夾住，傳遞拉力，帶動(dòng)拉刀運(yùn)動(dòng)。

⑵ 頸部用來連接柄部與其后各部分，便于柄部穿過拉床的擋壁，其長度與機(jī)床結(jié)構(gòu)有關(guān)，也是打標(biāo)記的地方。

⑶ 過渡錐引導(dǎo)拉刀逐漸進(jìn)入工件孔中，并起對準(zhǔn)中心的作用。

⑷ 前導(dǎo)部前導(dǎo)部用于導(dǎo)向、防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生偏斜，并可檢查拉前預(yù)制孔尺寸是否符合要求。

⑸ 切削部擔(dān)負(fù)

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