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      中國的機床工業，這些年的發展，算起來，雖然每年都在以兩位數的速度在增長，但是，行業內的人都知道，中國機床行業在大而不強的問題上，糾結得很。大而不強，大家喊了多少年，卻始終沒有根本的解決，甚至到目前，仍然看不到明確的方向。

      中國機床企業的大，而且以大為美，這是先天造成的。當年新中國的156項重點項目，就有好幾家是機床工業，從而形成了新中國的機床工業基礎。不可否認，這些重點項目，在迅速推動中國機床工來的發展上，是起到了一定作用的，沒有這些，就不會有今天的中國機床之繁榮。

      但是，任何事情都有利弊之處。當年引以為驕傲的模式，今天卻成了揮之不去的煩惱。機床企業起做越大，從鑄造到系統，恨不得什么都自己做。另一方面，一個城市的企業，就恨不得把身邊的機床全部收到自己家里，組成一個什么集團，讓自己的規格更高，讓自己的企業好似更強；甚至是一個省的機床企業，但凡有一家稍突出的，就掂記著兼并其他省內所有機床企業，組成一個集團，既出業績又出政績，這方面的例子太多了，不用我說，大家都懂的。

      大家都在拼集團，這哪里還是在講大而不強！反倒是南轅北轍。其實，行業里的人都知道，歐美國家，包括日本，還有中國的臺灣，但凡比我們的機床工業強的地方，其機床企業都是小企業。就是那些幾百人，幾十人的小企業，在中國大陸這個最廣袤的市場上，縱橫馳騁，令國人唏噓不已。

      有人說，形成這種結果的原因，主要是中國的機床工業專業化不強，特別是功能部件水平沒能跟上。這沒錯。專業化的配套能力，確實是一個產業發展的基礎與動力。舉個例子，溫州的打火機產業，已經是全球最強了。而這主要的原因，就是溫州強大的產業群，在方圓幾十公里內，就能找到所有的配套件，而且還是眾多的！

      有人可能會說，打火機和機床完全是兩碼事。是的，兩者技術含量與生產門檻截然不同，但是在臺灣，做機床，確實與溫州人做打火機差不多！他們同樣在幾十公里內，就能夠找到齊全的配件，然后回到家里組裝出一臺機床，而且能夠行銷全世界。

      中國大陸的機床，在市場上，連臺灣的都拼不過。表面是產品的檔次差別，實際上，是兩種企業制度與生產模式的差別。大而不強的企業，在拼命地追趕一個個的“小精靈”，氣喘噓噓，何時能追上啊。

      其實，中國大陸有一個產業可以值得機床行業借鑒，那就是工程機械行業。現在工程機械行業里，實力最強的企業，已不單單是國有的徐工、柳工了，而且還有三一重工，中聯重科等等，這些優秀的民營企業！正是這些優秀的民營企業，促使中國的工程機械行業，在抵擋進口產品這場爭斗中，占據了很大的優勢，取得了輝煌的戰果。反過來再看看機床行業呢？這么多年了，行業里又有幾家知名的民營企業呢？！可以說，沒有，仍然是那幾家老牌的國有企業在打天下，其結果是什么呢？

      因此，中國的機床行業盡管有這樣或那樣的發展問題，但歸根結底，只有一個問題，那就是民營企業發展不夠。作為一個最有活力的企業因素和經濟條件，還沒有大規模地進入到機床行業，這，無疑是一種遺憾與缺失。

      少掂記些上集團，多扶持些民營企業，中國的機床工業才會有根本性的轉變，也才會有源源不斷的發展動力。