大學教授潛心鉆研中小型機床綠色再制造技術
2015-3-12 來源：中新網-湖北新聞網 作者：
張華教授最近正在研究國家科技支撐計劃課題“中小型機床再制造生產技術開發及產業化應用示范”。通過對機床廢舊零部件、傳動系統、整機結構、可靠性再設計，機床零部件損傷修復等技術，讓二手、廢舊的數控車床、數控磨床、數控線切割機床等重新煥發活力。
機床再制造
張華教授最近正在研究國家科技支撐計劃課題“中小型機床再制造生產技術開發及產業化應用示范”。通過對機床廢舊零部件、傳動系統、整機結構、可靠性再設計，機床零部件損傷修復等技術，提升機床性能。讓它像新機床一樣重新煥發活力。
綠色制造涉及三個領域的問題：制造問題，環境保護問題，資源優化利用問題。綠色制造是將產品的生命周期“從搖籃到墳墓”擴展為“從搖籃到再生”。它強調在產品的整個生命周期的每一個階段并行、全面地考慮資源因素和環境因素，體現了現代制造科學的“大制造、大過程、學科交叉”的特點。張華教授主要研究企業生產過程的綠色規劃與優化運行、綠色制造的生產系統資源優化配置、機電產品生命周期的綠色評估等。
張華說，我從事綠色制造近20年，有點“走火入魔”，吃什么、用什么、看什么，經常會下意識地想這些東西是不是綠色制造？
1995年張華在重慶大學做訪問學者，常常在實驗室加班至深夜，多次被守門師傅“趕出”實驗室。那時還要承受親人分離的痛苦，離開自己一手帶大、年僅7歲的女兒。剛開始的兩個月，每次和女兒通電話，母女倆都泣不成聲。有一次，她回家無意中看到家里的椅子背面、柜子門里都寫著“我想媽媽”，那稚氣的筆跡一看就知道是女兒寫的。她說，當時我真想放棄一切回到女兒身邊。但是想著自己剛剛才開始的綠色制造事業，還是堅持下來了。
1996年，張華申報“綠色制造的系統模式研究”項目，是國內獲批國家863計劃的第一個關于綠色制造的課題。作為課題負責人，完成國家級項目20余項，發表高水平學術論文100余篇，出版著作5部，獲得省部級獎勵3項。多項技術研究成果已產業化，并取得了較好的經濟效益。
武漢科技大學非常重視綠色制造研究方向，專門成立了“綠色制造與節能減排科技研究中心”，是國內第一批搭建綠色制造研究平臺的。綠色制造研究在我國發展迅速。“九五”期間被列入863計劃，國家每年獲批的課題屈指可數；“十五”期間被單列為研究方向，國家每年撥科研經費一千萬左右；“十一五”期間被確定為專項課題，每年科研經費預算5個億。
針對我國機電產品生產過程材料消耗、能耗、污染物排放水平與工業發達國家相比差距較大的問題，張華建立了一種包括物料流、能量流、環境排放流、資金流和信息流等“五流”狀態的生產過程成本、資源消耗狀態及環境影響狀況的多功能分析模型，構建了24種基礎制造工藝資源環境屬性數據庫，設計了融合國家標準、指標量化規則和專家經驗知識等的知識庫。項目成果于2010年1月后在武漢鍋爐集團閥門責任有限公司等7家企業獲得應用。三年累計節支約2.3億元，提高了我國機電產品綠色制造水平，促進了機電產品制造行業的可持續發展。
近年來，張華教授研究的“典型機械零部件綠色制造技術及應用”，針對閥門、齒輪等量大面廣的典型機械零部件制造工藝綠色特性基礎數據匱乏、制造過程能耗高切削液排放嚴重、工藝規劃沒有協調資源環境制造成本多目標特性等綠色制造問題，開發多層次多維度機械制造工藝資源環境屬性定量化評價技術、多目標協調優化的綠色制造工藝規劃技術、少無切削液和節能運行的綠色制造工藝及裝置，解決機械制造工藝綠色特性基礎數據采集及其指標量化評價，制造過程資源消耗、環境排放與制造成本多目標協調優化，制造工藝少、無切削液和節能運行的難題。通過該項目的應用實施，建立了“武漢鍋爐集團閥門公司綠色制造”和“重慶機床(集團)有限責任公司綠色制造”兩個示范車間，實現企業車間能耗平均降低10%以上，物料利用率平均提高10%以上，粉塵、切削液排放減少60%以上，近三年累計新增利潤總額1.94億元，節支總額約2.66億元。該項目獲得2014年湖北省科技進步二等獎。
張華從事綠色制造研究源于一次學術會議。1995年她參加了世界制造系統工程學術會議，國外一位專家做“關于新的制造模式和解決問題”的主題報告，給了她很大啟發。查閱大量資料后，她向科技部高新司遞交了一份一萬字左右的綠色制造研究指南，就研究方向、推廣和實施方案等進行說明。經過多次溝通，綠色制造研究領域得到國家的認可。近20年，她每年都參與國家綠色制造研究指南的修訂和完善工作。參與有關綠色制造國家標準的制定，6項標準已經在國內實施，成為企業生存的“門檻”，也成為產品生產和進入市場的“準生證”。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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