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埃馬克模塊化機床：高效加工典范

2014-11-3 來源：數控機床市場網作者：埃馬克

2014年中國經濟高達7.5%的持續強勁增長，，使其仍處于世界經濟快速發展的中心。產自于中國的產品不僅出口全球各地，而且隨著內需如對汽車產品的需求迅速擴大，市場的需求進一步旺盛。然而，隨著需求的不斷攀升，制造行業與汽車廠商正面臨多重生產壓力，使其必須不斷提高生產效率，才可滿足客戶需求。埃馬克為此給出了完美的解決方案：埃馬克金壇新工廠生產的VL與VT系列模塊化機床，就能很好的解決上述問題。

圖1: VL系列高效加工機床的停歇時間被縮短到極致。例如：VL 2系列機床的工件切削周期可短至僅5秒。

埃馬克將機床制造與汽車行業的成功理念，整合到新一代模塊化機床生產中來。在汽車領域中成功應用多年的平臺生產系統，結合埃馬克具有多年成功經驗的倒立式自動上料機床原理，組成新型模塊化標準機床產品，如今該類模塊化機床產品也已躋身為世界最現代化機床行列。

圖2: VL 2系列機床加工區配有12把車刀或有選擇性的最多配備12把鉆孔刀具/銑刀，即可在一次裝夾操作中完成多種加工工藝。同時，車床設備可選配Y軸。

模塊化設計的優勢

我們的目的在于開發模塊化機床生產系統，從而可適應加工大中批量產品的生產。其中值得一提的是機床設備的緊湊式設計，既節省了該型機床占地面積，節約了空間成本，也使機床布局更加靈活（如U形生產線布局，或線性排布等）。其次，是其整合自動化系統。每臺VL和VT機床均配備自動工件傳輸系統。當結合自動上料倒置式主軸時，這種整合自動化系統即可確保縮短加工節拍，提高生產效率。當然，我們也考慮到設備操作人員的要求。例如，所有的工作單元均易于操作；所有服務單元（電氣、液壓、冷卻系統、冷卻液、中央潤滑系統）均可隨時訪問，更加易于設備維護。我們可以將模塊化機床概念簡單的概括為具備高性價比。使用相同組件，以及機床易于維護的特性，大大減少了設備使用成本；緊湊式機床設計，使占地面積縮小；還有不可忽視的整合自動化系統和加工節拍短的優勢，所有這些都大幅降低了單位工件的成本。

圖3: 工件由O型自動傳輸系統傳送。VL 2系列機床可利用工件倒置式原理自動上下料。

VL系列車床——加工盤類件的完美解決方案

VL系列立式倒置式車床專門用于加工精密盤類件。VL系列機床目前共有四個規格產品，涵蓋盡可能廣泛的組件加工范圍。最小的設備機型是VL 2，主要用于生產直徑100 mm以下的盤類件。要處理更大的工件可以選擇更大規格的VL系列機床設備。比如，VL 4可加工直徑200mm以下的盤類件，VL 6最大可處理直徑300 mm的工件，VL 8則可生產最大直徑400 mm以下的盤類件。VL系列所有機床的刀塔最多可配備12把動力刀具。此外，機床配有Y軸選項，可用于加工復雜的幾何形狀，進一步拓寬加工工件范圍。

VT系列車床--高效加工軸類件

圖4: 立式車床中心的VL 8系列設備專為加工大型工件設計，例如汽車動力總成組件。

相比較VL系列適用于加工盤類件，VT系列車床則用于加工軸類件。VT 2-4與VT 4-4為四軸倒置式車床，是加工軸類件的首選方案。這些車床可加工長度為1050 mm、直徑200 mm以下的軸類件。各模塊化車床均配有輸送帶，刀塔上的工件夾持器輸送待加工工件至車床，加工完畢后即自動將其取走。當其中一個夾持器將新的工件置于車床的同時另一個夾持器則將加工完畢的工件從車床上取走。VT系列車床配有2 座分別擁有12個刀位的刀塔，每個刀位都可從兩側同時加工（4軸車床）。如有加工需求，也可同時配備動力刀具。