開發并開始銷售CNC外圓磨床GL5i
捷太格特JTEKT以穩定的加工精度及對設備信賴性的熱情的概念開發了CNC外圓磨床GL5i,并將于10月30日～11月4日在東京國際展覽中心召開的第27屆日本國際機床展(JIMTOF2014)上展出,開始銷售。
1.開發概要
近年來客戶對高精度高生產性能、操作性安全性的提高的要求越來越高，為了響應需求開發出了繼GL4E、GL5Ⅲ的量產新機型。本機型不但擁有高精度技術加工節拍縮短技術等，還是一款植入了量產設別所需的高開工率技術的外圓磨床。
2.設備特點
①穩定的尺寸精度
?采用床身左右對稱構造，減少50%熱扭曲
?采用平均熱影響的最適合的冷卻液路徑及斷熱用絕緣罩，減少30%熱變形
?尺寸變化由φ5μ減少到φ3μ
②最快節拍提案
? 采用世界最高級別CNC裝置TOYOPUC-GC70、減少量儀測量部位、無需驅動工具實現最快的加工節拍。
③無需換型
?配置自動頂尖距調整裝置，不需要進行工件長短不同的換型
（該裝置在過去17年間交貨業績達到1,400臺，業界No.1）
?配置無需驅動工具的兩側驅動主軸臺，不需要進行直徑大小不同的換型
（該主軸臺在過去10年間交貨業績達到1,000臺，業界No.1）
④消除切屑難題
?選配規格中準備了高潔凈度冷卻液裝置，此裝置可消除由于量儀裝置夾雜切屑造成的尺寸不良（歷來80ppm→新機30ppm、※１ppm=1mg/L）
?延長水箱換水周期
?減少水箱清掃頻率
?消除工裝?配管內的切屑堆積
⑤安心?安全?簡單（提高了操作性?安全性-TOYOPUC GC70 CNC裝置-）
?CNC顯示⇔采用圖示，使不同語言國家操作人員都明白
?操作面板8種語言對應（英、中、德、法、意大利語、西班牙語、波蘭語、葡萄牙語）
?停電檢出功能使砂輪離開工件保護了砂輪
?手動操作時在砂輪與工件的干涉領域會自動切換到低倍率，防止干涉
?加工新工件時，干涉領域內的進給速度會自動降低以支持調試等確認作業
?手動操作時通過顯示運行方向以防止操作方向發生錯誤
3.設備規格
| 項目 | 單位 | GL5i |
| 工作臺上旋轉 | mm | φ320 |
| 頂尖距 | mm | 250/320/630 |
| 磨削直徑 | mm | φ0～φ220 |
| 砂輪（直徑×寬） | mm | φ510×MAX150（普通砂輪） |
| 砂輪線速度 | m/s | 45（普通砂輪） |
| 砂輪臺最小設置單位 | mm | φ0.0001 |
| 砂輪軸電機 | kW | 5.5 |
| 設備尺寸 （長×寬） | mm | 3040×2877 （頂尖距320規格） |
4.銷售目標
一年 100臺
5.銷售價格
1,750萬日元（GL5i-32）
6.交期
從2015年6月開始交貨
臥式加工中心 e500H-GS高精度化?高功能化
捷太格特JTEKT實現了去年開發的e500H-GS更高精度化?更高功能化，并將于10月30日～11月4日在東京國際展覽中心召開的第27屆日本國際機床展(JIMTOF2014)上展出。
我司傾盡全力進行刮削加工所需各項技術的研究開發，并很快實現了生產線上的量產化。其技術有①刮削加工用低阻力刀具設計②高速高精度滾齒控制（TOYOPUC-MC70）③高速高剛性工件軸④刮削加工技術。且各項技術獨立成立，皆可為客戶提供。
1.實現高精度化?高功能化的新技術
此次針對生產線上的加工需求，提高了模擬技術控制技術，實現了高精度化?高功能化齒輪加工。
①高精度化
（１）減少加工誤差的刀具位置補償
通過采用經過齒輪形狀模擬測試的刀具位置補償，提高齒輪形狀精度（加工誤差15μm→7μm）
（２）減少磨削阻力的刮削刀具設計技術
解析工件設備的剛性及切削力，設計低阻力高剛性的刀具，
由此提高加工面質量，減少1/2加工時間
【加工面質量差異】
＜市場一般刀具＞ ＜我司設計刀具＞
②高功能化
改變加工中心程序，通過軸進給、主軸旋轉及高速聯動，可完成刨床鉆床等專機無法加工的齒輪加工齒線加工，且皆能達到10μm以下的加工精度。
（１）齒輪：能夠簡單制作鼓形齒輪加工
（２）齒線：可任意制作拐角
2.e500H-GS主要特點
①通用加工中心齒輪加工工序集約
歷來工序：車削 → 滾齒 → 刨削 → 倒角 → 開孔
※每道工序需要一臺設備
新工序 ：車削 ＋ 刮削（滾齒） ＋ 倒角 ＋開孔
※ 從車削到滾齒開孔可用1臺加工中心替換
※ 一次裝夾完成加工，加工精度穩定
②加工中心車削功能
通過配置高速工件軸，能實現加工中心的車削加工
③高線速度加工提高生產性能
能達到歷來加工切削速度的大約2～5倍速度的加工，提高生產性能
④通過縮短不完全齒輪處，使客戶產品小型化輕量化
⑤自動編程功能
僅需輸入齒輪產品各數據、刀具各數據、切削條件各數據即能簡單地編程
3.銷售目標
一年 10臺
4.銷售價格
6,500萬日元
臥式加工中心 FH630SX-i追加新功能
捷太格特JTEKT針對去年開發的FH630SX-i新開發出以下2項新功能，并將于10
月30日～11月4日在東京國際展覽中心召開的第27屆日本國際機床展(JIMTOF2014)上
搭載展出。
1.即時熱變形補償功能
1.開發背景
在各種金屬零件加工中，由工廠內溫度變化或者內部發熱等引起的設備熱變形會給加工精度帶來很大的影響。為此，客戶為了不影響加工精度通過實施暖機運轉或者空調使工廠內恒溫，同時當影響到加工精度時進行手動修正或補償加工。此次開發的即時熱變形補償功能，通過設備本體及相應系統劃時代地減少了由熱變形造成的加工誤差，并解決困擾客戶的長時間加工時的加工精度變化，且使即使在制造業全球化進程中提供安心穩定的設備成為可能。
2.即時熱變形補償功能概要
?開發我司獨有的高速演算程序，熱變形推算邏輯，位置控制邏輯
?在設備各處實際溫度數據及3D模型的基礎上在CNC內部進行熱變形解析
?即時算出加工處變形進行位置控制
?室溫發生20°變化時加工誤差保持在8.5μm以下（大約為市場的1/2）
3.即時熱變形補償功能功效
?即使在沒有空調的環境下也能達到穩定的加工精度
?長時間加工下的穩定加工精度
?無暖機運轉也可開始進行加工
4.低熱變形床身的采用
?考慮到了活用CAE解析的立柱處熱容量平衡的最優化設計，
維持了長時間加工或者室溫劇烈變化下的加工精度。
?與以往設備相比，減少了大約30%設備整體Z軸方向的變形（室溫變化20°時）
2.對話型編程程序『 TAPROS-i』
1.開發背景
加工中心的NC程序制作是在圖紙的基礎上使用編程語言制成的。
程序制作時，需要設置加工相關的刀具信息，刀具轉數，進給速度等加工條件所以需要一定的耗時。另外由于制作人員水平的差異會有加工程序內容不同的問題產生。此次開發的對話型編程程序TAPROS－I是以誰都能通過簡易的操作簡單地制作高質量加工程序的對話型編程為理念，以劃時代地提高NC編程效率為目開發出來的。
2.TAPROS－i特點
①操作指南功能
?基本上5步
通過以下5步可簡單地制作程序。
?可視性?操作性的提高
在操作畫面上通過顏色指示下一步動作，操作指示指南信息的顯示，
對象項目的顏色顯示實現簡單易懂的操作。
②指南圖輔助功能
在工序設置畫面處顯示指南圖，可通過直覺操作進行設置
③使用刀具?切削條件自動選擇功能
?刀具自動選擇
數據設置后，選擇自動化的即可自動選擇出符合條件的刀具
?切削條件自動選擇
通過工件材質信息數據庫自動選擇適合使用刀具的最適合切削條件
?生產輔助功能（刀具檢查功能） 【我司獨有】
與刀具管理系統PO輔助功能一起，有通知刀具不足的功能
通過檢查所選刀具壽命狀態，使加工開始前進行換刀成為可能
④效率化程序自動生成功能（縮短加工節拍功能【我司獨有】）
自動生成縮短加工時間?非加工時間的程序
?主軸預備與軸移動同時動作程序
?最少ATC數程序
?AC功能※指令程序
※AC功能：觀察主軸負荷以控制進給速度的功能
⑤編程功能
自動生成的NC程序以G代碼形式顯示出來，所以客戶能夠根據自己的技術任意地追加編輯
3.系統構成 （①項只有新機可搭載）
①on machine type：可在設備的操作畫面進行編程，編程后即可進行加工
②on machine type：可用筆記本進行多臺設備的編程
3.銷售目標 、銷售價格
1.銷售目標
一年 120臺
2.銷售價格
4,950萬日元
（FH630SX-i標準本體＋即時熱變形補償功能＋TAPROS-i on machine type）
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