CIMT2023展品綜述：磨削類機床（下）
2023-3-8 來源：機床協會 作者：-
編者按：CIMT2023（第十八屆中國國際機床展覽會）將于2023年4月10-15日在北京中國國際展覽中心（順義館）舉辦。展會主題為“融合創新 數智未來”。為使廣大觀眾預先了解展會和展品，展會主辦方中國機床工具工業協會在展商前期（截至1月20日）提交的展品資料基礎上，整理了八個大類的機床展品：加工中心類、車床類、復合機床類、磨床類、龍門和鏜銑類、齒輪機床類、激光機床和電加工機床類、成形機床及其它類機床，將陸續發布，希望對觀眾參觀及設備選型有所裨益。
IMT2023展品綜述：磨削類機床（上） 續篇
（3）立式磨床
◆哈挺亞洲有限公司 HAUSER 2000 坐標磨床。是一款通用型坐標磨床，具有成熟的技術特性，如自動錐度磨削、自動磨削換刀裝置（ATC）和自動托盤替換裝置（APC），可以擴展成為一個獨立的磨削設備單元。主要技術特點是雙機架結構，刀具加工點位于機床的中心，可提供客戶定制的旋轉軸（A軸）和旋轉傾斜軸（A軸和B軸），磨削電機70S ATC應用范圍較廣，從9000r/min至70000r/min，CBN修整單元采用高頻驅動，配置MSS多傳感器系統，用于自動抑制“空氣磨削”和自動磨輪校準，能實現硬精密銑削加工。
◆德馬吉森精機機床貿易有限公司Vertical Mate85數控多功能立式磨床。加工區域回轉直徑為Φ850 mm，最大磨削直徑Φ800 mm，最大磨削工件高度600 mm，該機床根據磨削工件特點配置了6工位ATC自動換刀系統，砂輪主軸可通過其HSK-A100 2位轉塔進行0°和22.5°工位的自由切換，可實現對工件一次裝夾時內圓、外圓和端面的多表面磨削。
◆浙江杭機股份有限公司MGKF600A立式復合磨床。工作臺尺寸Φ600 mm，最大磨削外徑Φ750 mm，最小磨削內徑Φ60 mm，最大磨削高度500 mm。采用整體立柱、單拖板縱向移動、雙立軸磨頭、立軸圓臺布局型式，結構緊湊，回轉工作臺采用端面閉式靜壓導軌和徑向滾動軸承結構，主砂輪主軸安裝BBT50砂輪自動交換結構、液壓拉刀裝置。砂輪有臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成形滾輪修整器三類配備方式可以選擇，通過數控聯動實現砂輪的錐形修整和圓錐磨削，通過砂輪的成形修整，實現內外圓的成形磨削。可選配C軸直驅（工作臺）、可選單雙主軸、可選配ATC砂輪庫、動平衡、測量等。
◆北京廣宇大成數控機床有限公司 MGK28系列高精度數控立式磨床。最大工件回轉直徑范圍Φ350～Φ4000 mm，最大工件高度范圍200～500 mm。該系列機床立柱采用墻板式箱型結構，工作臺采用三面閉式靜壓自驅式回轉技術，由大功率力矩電機直接驅動，砂輪主軸采用動靜壓滑動主軸，內置同步電機驅動，配置圓形電永磁吸盤，可在工作臺兩側布置單點或多點金剛筆修整器、滾輪修整器、成形滾輪修整器、圓弧修整器，滿足用戶對砂輪直線、斜線、曲線等多種形線的精密修整。可根據需求在立式和臥式及主軸數量上進行組合選擇，在主軸布置形式上還可以選取轉塔，每個轉塔上可布置2～3根主軸。在一次裝夾下可以實現零件上的內孔、外圓、端面、臺階面、錐面、 軸承溝道、非圓曲面等磨削要素的磨削加工。
◆無錫市明鑫機床有限公司MX-600高精度數控立式磨床。加工范圍為磨削孔徑Φ30～Φ400 mm、最大磨削外徑Φ500 mm、最大磨削端面外徑Φ500 mm、最大磨削高度500 mm、最大磨削深度400 mm。機床是左邊2個磨頭和一個工件側頭，右邊一個磨頭布局的立式五軸數控磨床。左邊兩磨頭均采用進口高精度高剛性立式磨削主軸，分別用于小規格和大規格內孔及內其內凹端面的精密磨削加工；右磨頭為外圓及端面磨頭，用于外圓及端面的精密磨削加工。工件主軸采用高精度大接觸角成組球軸承，采用力矩電機直接驅動。機床采用模塊化設計，左右磨頭可以根據加工零件需要有多種組合。內、外圓及端面均可采用往復磨削方式。主要用于RV減速器針齒類零件的內孔、內齒面及內齒上下端面的精密磨削，也可用于齒輪、軸承套圈、盤套類、箱體類零件的內孔、外圓、錐面、端面、分段圓弧面及橢圓等各種異型面的精密磨削加工。
◆中國通用技術（集團）控股有限責任公司（天津第一機床）MKGF74100 數控精密立式磨床。最大加工長度1000 mm,磨削外圓圓度<0.4µm，外圓表面粗糙度Ra≤0.01µm。機床分為前、后兩床身，后床身階梯導軌一體，立柱移動重心作用在主導軌上，工作臺采用大扭矩力矩電機驅動和靜壓導軌，配置四工位砂輪自動交換系統，具有自動測量及補償、砂輪自動平衡等功能。工件一次裝夾能磨削內孔、外圓、端面、內外圓溝槽等，主要適用于精密盤類、環類、套類、回轉支承等零部件精密磨削加工。
◆北平機床（浙江）股份有限公司BP850精密立式磨床。最大磨削直徑Φ800 mm，最大工件高度500 mm，定位精度0.003 mm，內圓圓度 ≤0.6μm；內圓圓柱度 ≤1.5μm（Φ300X100 mm試件），粗糙度Ra≤0.2。采用計量級花崗巖/鑄件復合床身，氣/液靜壓轉臺，力矩電機和直線電機驅動，轉塔式三工位砂輪交換機構。整機有好的吸震和抗熱變形性能，能實現四軸聯動復合磨削，提升磨削精度及磨削效率。搭載聚焦弧形齒盤創新工藝開發的磨削軟件，可擴展精密車削功能，大幅提升設備車磨復合柔性化加工能力。
（4）螺紋磨床
◆秦川機床工具集團股份有限公司 SK7620C數控內螺紋磨床。最大/最小可磨削螺紋直徑為Φ200/Φ25 mm，可磨螺紋螺距為1～24 mm。工作臺實現縱向運動（Z軸）、內磨砂輪架實現橫向運動（X軸）、C軸為工件主軸回轉，通過C軸與Z軸聯動實現螺紋加工。具有電子掛輪、電子對線、間隙補償、螺距補償、砂輪自動修整、工藝參數在線修改及故障診斷，自動磨削循環、單行程或雙行程磨削等功能。可配備自動對刀機構及自動上下料機構實現工件全自動加工等功能，主要適用于汽車轉向器行業，用于雙圓弧滾珠螺母的磨削加工。
◆廣州市敏嘉制造技術有限公司SWM1503螺紋磨床。最大磨削螺紋直徑Φ100 mm，最大磨削螺紋長度300 mm，最大頂尖距320 mm。采用T型床身布置，X方向安裝高精度4工位液壓轉臺，轉臺上設置有安裝4工位磨削裝置的立柱，通過液壓轉臺實現更換磨削主軸完成外圓、端面、內孔、內螺紋、外螺紋全部動作的磨削加工，Z向滑板上安裝工件主軸和尾座，砂輪主軸和金剛滾輪主軸均采用電主軸，機床砂輪可以任意修形，可以自動完成三角形螺紋、梯形螺紋等任意截面形狀的螺紋加工。適合于磨削螺桿、蝸桿、絲杠等零部件。
（5）珩磨機
◆上海善能機械有限公司SSV2050立式雙軸珩磨機。零件直徑范圍Φ4～Φ45mm，零件最大高度120mm。機床采用整體式鑄造底座，模塊化設計，超精密轉臺，提高工位轉換精度，高精度雙立柱配置，減少工序轉換時間，提升加工效率。新一代工業化操作界面風格，更易操作，全過程信息記錄，智能化監測機床狀態，選裝后置在線閉環測量系統或塞規自動尺寸控制系統，提高加工尺寸一致性。
◆株式會社日進制作所 G50L-MS1型立式數控自動珩磨機。加工孔徑Φ4～Φ50 mm，加工孔長350 mm。采用主軸帶主、副雙行程機構，實現了長行程設備的緊湊化，主軸回轉運動、上下往復運動、油石擴張運動均使用伺服電機控制。主軸轉速為3000r/min以內，主軸的上下往復運動速度最大為40m/min，最大行程量為600 mm，行程最小設定量為0.01 mm，油石采用定量擴張方式，每次的擴張量最小設定值為0.01μm。具備自動對刀調整功能，輸入被加工工件內徑及要求交叉網紋角度，自動計算并設定主軸轉速等程序。滿足大徑、長孔零件的加工，最大長徑比約為15。主要用于多路閥、液壓集成塊等液壓行業的產品加工。同時參展還有G50-MS2型立式數控自動珩磨機。
◆寧夏銀川大河數控機床有限公司2MK2210×2B 高檔數控珩磨機。珩磨直徑Φ30～Φ100 mm，最大珩孔深度200 mm。立式數控雙軸雙進給珩磨機床，配置五工位數控旋轉工作臺，采用廣州數控專用珩磨的數控系統，主軸往復運動采用絲杠傳動方式，主軸旋轉由交流伺服電機帶動減速機構，實現無級變速，進給機構為粗精兩級液壓缸，通過電磁閥的切換可實現粗精進給的單獨控制。設備有與自動化系統進行實時通訊，適用于針對摩托車、液壓缸體等行業開發的多工位集自動上料、加工、自動清潔、自動檢測的智能生產線。
◆蘇州信能精密機械有限公司德國Degen TOWER 智能化珩磨機。加工孔徑Φ0.8～Φ50 mm，最大加工長度200 mm。機床總體結構為立式雙軸八工位珩磨機，兩個珩磨主軸，八工位分別為兩個上下料工位、兩個珩磨工位、兩個測量工位、兩個去毛刺工位，全伺服控制。智能化珩磨單元，可靈活配置珩磨軸數，機床內部實現自動化珩磨分配，粗珩、半精珩、精珩、測量、去毛刺一體化，珩磨最高精度可達0.5µm，粗糙度Ra0.1µm，高速主軸可達10000r，直線電機往復速度達到120m/min，可加工通孔、盲孔、斷孔，能配置全自動測量單元、自動上下料機構，滿足自動化需要。
（6）工具類磨床
◆北平機床（浙江）股份有限公司 T6 五軸數控工具磨床。工件磨削范圍Φ0.8～Φ16/Φ25 mm，機床定位精度3µm，重復定位精度2µm。采用天然花崗巖床身，配置雙砂輪組的電主軸和4組砂輪庫，搭載3D模擬磨削工藝軟件，能選配自動上下料系統，適用于航空航天、汽車、模具、3C、醫療等行業的銑刀、鉆頭、絲錐及非標成形刀具的大批量自動化生產。
◆聯合磨削集團 WALTER HELITRONIC G200五軸數控工具磨床。最小刀具直徑生產/重磨Φ1/Φ3 mm，最大刀具直徑生產/重磨Φ16/Φ125 mm，外圓磨削時最大工件長度235 mm，端面磨削時最大工件長度195 mm。采用穩定的低振動礦物鑄件結構，旋轉軸A、C裝備了高扭矩力矩電機，砂輪主軸采用皮帶驅動，具有兩個主軸端，每個主軸端可安裝多達三片砂輪，配置FANUC控制系統，采用全球標準控制技術，搭載HELITRONIC TOOL STUDIO一款用于設計、編程、模擬和生產的CAD/CAM軟件，配置頂置裝載機，機床占地面積不足2.3m2 。適用于生產和重磨直徑范圍從Φ1～Φ125 mm的旋轉對稱刀具，可加工長度最大235 mm、單件重量不超過12kg的刀具。
◆舒特集團（SCHÜTTE）335LINEAR工具磨床。335linear 系列的主要特點是高剛性和結構緊湊。主軸內傾30°的結構設計，使機床具有更強的剛性結構，并有更大的加工空間和和更小的占地面積，5個數控聯動軸，應用直驅技術，數控滑臺可實現在任意 X 軸位置的固定或隨動支撐功能，可以選裝一個或兩個數控滑臺，滑臺 X1 可作為工件支撐平臺，也可作為尾座頂尖平臺；數控滑臺 X2 可以作為尾座頂尖或料盤的工作平臺，作為尾座頂尖工作平臺時，氣缸驅動實現松頂功能，作為料盤平臺時，單獨的數控軸對其精確驅動定位。通過自主研發的軟件 SIGSpro 確保機床的操作和編程簡單方便。根據產品尺寸和批量大小，可提供不同的上料方案，從手動上料到料盤式工件庫或鏈輪式工件庫的機內機械手上料，再到全自動機外機器人上料。
◆孚爾默（太倉）機械有限公司VGrind 340S五軸工具磨床。加工刀具直徑Φ0.3～12.7 mm，最大工件長度134 mm。床身采用聚合物混凝土，X、Y、Z軸采用直線電機驅動，在C軸軸線上上下布置了兩個磨削主軸，垂直主軸結構解決了固定和浮動軸承的定位問題，每個主軸端頭最多配有3個砂輪，配置刀體夾持托架和砂輪自動更換裝置，砂輪容量為8，結合全閉環控制，實現最佳徑向調動，提高加工精度和加工效率。例如，研磨一種直徑為Φ0.3 mm、切削刃長度為5.5 mm的整體硬質合金鉆頭，一次裝卡從一個完全圓柱形的毛坯上磨削出來，只用了270s（包括裝載）。可以選配包含冷卻液供應在內的砂輪組自動更換、加工中夾持自動補償、砂輪測頭、同步更換砂輪套件、刀具庫與托盤庫組合，提高了機床的自動化性能。
◆阿格頓中國AGATHON Evo Combi四軸磨削中心。最大磨削外徑為Φ100 mm（可選Φ120 mm），最小內徑為Φ3.96 mm，可磨削刀片厚度最大為28.5 mm，砂輪直徑為Φ400 mm。X軸、Y軸和C軸采用直驅技術，工作區的兩個料盤能分別放置毛坯和已加工完成的工件，磨削區域和料倉分開，最多可配置16個料盤，配置平面4軸自動上下料機器人，加大了行程和可旋轉角度范圍，一次裝夾高效高重復精度磨削刀片雙邊倒棱，以及專門針對超硬磨削的力監測軟件系統和自適應進給功能，實時采集主軸的負載變化，自動調節最佳進給率，提高磨削效率。
◆昂科機床（上海）有限公司ANCA GCX齒輪刀具磨床。集成齒輪刀具測量系統，實現了齒輪刀具在磨床內完成研磨、測量、補償生產的全過程，最大刀具直徑Ø260 mm，實現DIN AA等級的高質量刀具生產。機床采用雙對稱龍門架結構，床身為聚合物混凝土材料，X、Y、Z軸應用ANCA LinX 直線電機，A、C軸應用力矩電機驅動，A軸位置精度達到±1"，砂輪主軸采用MTC電機恒定溫度控制，配置AEMS砂輪修整音頻監測系統和iBalance砂輪動平衡系統。GCX Linear軟件包有多個用于制造和修磨齒輪刀具的軟件組件，包括設計、模擬、磨削編程、砂輪編輯和砂輪修整、刀具齒形和齒距測量，直接磨削路徑補償等，支持制造全程的模擬。
◆昂科機床（上海）有限公司ANCA MX7 Ultra磨床。最大工件直徑Φ200 mm，最大工件重量20kg，適用于生產直徑Φ20 mm以內的精密刀具。機床采用雙龍門架結構，電機恒溫控制（MTC），iBalance 砂輪動平衡系統。使用獨特的算法和控制系統中的納米測量，實現了軸的平滑運動，應用LaserULTRA和iGrind技術，實現砂輪磨損補償、刀具調動測量和補償功能，包括球頭和圓角刀具的任何刀具輪廓的線形精度＜±2µm。
（來源：協會市場部 責編：張芳麗 ）
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