【摘要】由中國機床工具工業協會主辦的產品十佳（即“自主創新十佳”和“產品質量十佳”）評選是持續多年的重要公益性活動，面向所有會員企業公開征集、公正評選，宗旨是在行業內表彰先進、樹立典型。某種意義上，“雙十佳”評選并不只是一個單純的評選活動，它在機床與用戶企業之間建立起了有效的深度溝通渠道。2016年度的“雙十佳”評選結果已于CIMT2017展會首日面向全社會發布，今簡介這些獲得創新十佳稱號的產品。
一、、XHAV2430×80 大型鈦合金結構件強力切削五軸龍門機床
北京北一機床有限公司
產品簡介
本產品適合于航空復雜結構鈦合金梁、框類零件加工，具有高剛度、大扭矩、良好可靠性和精度穩定性等優勢。解決了鈦合金加工難題，為航天航空制造業提供機床裝備與制造工藝等全套解決方案。
產品技術亮點
采用高剛度、大扭矩特性的靜壓導軌龍門產品結構；具有適應鈦合金加工的大扭矩、高剛性擺角銑頭。建立了有效的零件要素、精度控制體系以及加工、裝配流程控制體系。針對復雜曲面加工配置機床良好的動態響應特性，采用鈦合金加工工藝抑振技術保證高精度加工。
應用領域及應用效果
機床經沈陽飛機工業（集團）有限公司應用，完成典型零件編程及現場加工驗證。大幅度縮短了大型鈦合金復雜結構件的加工周期，工藝復雜的鈦合金梁類結構件加工周期從28天縮短為7天。
市場及產業化前景
通過不斷改進，分析用戶使用中出現的問題，逐步掌握了機械擺角頭的設計、加工、裝配與調整中的關鍵環節，形成了產業能力。通過近年的努力，形成五軸機床產業化能力，實現了11臺五軸龍門機床的銷售，實現銷售收入近億元。
二、μ4000TG 高速、精密數控車磨復合加工機床
北京工研精機股份有限公司
產品簡介
該機床是04專項支持設備，擁有多項發明專利。用于CVT變速器關鍵零件主動帶輪和被動帶輪的批量生產。機床性能穩定，加工的零件精度和批量生產的一致性均優于國外同類產品，CPK值達到2.0以上。設備生產效率高，一次安裝可以完成多道工序，為用戶創造了顯著的經濟效益。該機床的開發成功，結束了該領域長期依賴國外進口設備的歷史。
產品技術亮點
研制了五爪氣動自定心夾盤（發明專利），保證了夾持工件的高可靠性、重復裝夾一致性及裝夾最小變形量。設計了球道磨削裝置（發明專利），用以磨削工件內孔Φ35上三個呈120°分布的Φ6的球道，Φ6mm的球道長約45mm。應用高速軸的在線平衡頭，保障機床磨削軸在高速運行加工中的平衡狀態。應用聲發射監控系統實現砂輪的無空程磨削，提高了磨削效率和加工質量。綜合應用硬材料車削、CBN砂輪高速磨削，以及砂輪修整等多種工藝。
應用領域及應用效果
機床主要應用于汽車CVT自動變速箱中帶輪的加工，也可用于其它軸套類零件的加工。投入使用以來，一直高效、穩定工作，每日運行時間達18個小時，實現月產1700個工件的新紀錄。工件合格率最高達到100%。不但單件加工精度高，而且批量生產的穩定性也超過了德國同類產品，CPK值達到2.0以上。
三、FMS激光切割柔性生產線
大族激光科技產業集團股份有限公司
產品簡介
FMS激光切割柔性生產線主要由計算機CAD／CAM編程系統、10層立體倉庫、物流系統、自動上下料系統、多臺平面激光切割機系統、成品分揀臺系統組成，可以實現從上料到切割再到分揀成品的全過程無人化自動操作，切實滿足了用戶高效率、高智能、高柔性、低成本的生產要求。
產品技術亮點
具有全自動化生產、智能化生產管理、無人值守功能；優化生產工序流程，提高企業管理自動化水平；降低工人勞動強度與人力成本，增加企業利潤；自動上下料系統，操作方便。
應用領域及應用效果
用于汽車、工程機械、機車、農林機械、電氣制造、電梯制造、家用電器、糧食機械、紡織機械、工具加工、石油機械、食品機械、廚具衛浴、裝飾廣告、激光對外加工服務等各種機械制造加工行業。采用該生產線，閑時能夠滿足品種多變而批量很小的生產需求，忙時能迅速擴大生產能力。
市場前景
FMS激光切割柔性生產線可在無需大量追加投資的條件下為新產品開發提供制造解決方案。既可解決各種批量多品種加工自動化問題，又提高了企業生產效率，降低了企業人工成本。因而具有廣闊市場前景。
四、XKV2755×120 五軸聯動定梁龍門移動鏜銑床
濟南二機床集團有限公司
產品簡介
是自行開發研制的定型產品，配置力矩電機驅動雙擺角數控萬能銑頭作為加工頭，其五軸聯動的特性，使其具有完成復雜型面鋁合金材料工件的全方位銑削及孔加工，可廣泛應用于航空、航天、發動機、機車、高鐵、地鐵等行業復雜零件的高速高效加工。
產品技術亮點
超寬龍門框架的輕量化設計，滿足高速機床動態相應性能。具自主知識產權的力矩電機數控雙擺角萬能銑頭的研制及應用。技術創新點：輕量化設計，自主研發FVD40數控雙擺角萬能銑頭。關鍵技術點：雙擺角數控萬能銑頭應用驗證。
應用領域及應用效果
該機的成功研制，打破西方發達國家對五軸核心產品的壟斷，推進了國產高檔數控機床的市場開發。滿足國內航空航天、能源、船舶、汽車模具、高速列車等行業對五軸聯動龍門移動式鏜銑床需求。
市場及產業化前景
依托XKV2755×120五軸聯動定梁龍門移動鏜銑床研究成果，濟南二機床已經形成15臺/年的生產能力。截至目前，濟南二機床先后獲得多家用戶訂單。
五、LRS360-12 汽車縱梁柔性制造數字化成套裝備
濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司
產品簡介
本項目采用漸進成形、數控沖孔新工藝技術，混流生產高強度汽車U形縱梁360個品種，年生產綱領27.6萬根。應用節能汽車零部件高強板成形加工技術，應用縱梁聯線加工物料輸送系統、均衡化排產、工件質量跟蹤等智能裝備核心關鍵技術，擁有自主知識產權；主要數控加工設備國產化率達95%，智能物流設備、控制軟件等實現國產化，整體技術水平達到國際先進水平。
產品技術亮點
本項目實施過程中，注重新材料、新工藝、新設備等新技術成果的應用，實現了車間生產的物料準備、生產計劃管理、物料流通分配、作業人員管理、產品檢驗、標記以及車間設備運行狀態的監控等整個車間生產所需的管理軟件和物料轉移所需的支撐硬件有機結合，完成產品的高度柔性化生產。整體技術水平達到國際先進水平。
應用領域及應用效果
適用于汽車縱梁制造，生產的各個環節銜接及時，實現精益生產。車架縱梁制造正從傳統的少品種、大批量向多品種、小批量的生產方式轉變，本項目將實現車間生產的物料準備、生產計劃管理等整個車間產品生產所需的管理軟件和物料轉移所需的支撐硬件。
市場及產業化前景
目前已完成一汽解放青島汽車有限公司汽車縱梁柔性制造數字化車間項目，同時還與二汽等廠家開展了相關項目的技術交流。該項目不僅可以應用于重卡和客車行業，其開發的控制技術亦可用于其它工業領域，具有開拓新產品市場的潛力。
六、CLB-2.5×1850 數控飛擺剪橫切線
江蘇亞威機床股份有限公司
產品簡介
CLB型數控飛擺剪橫切線是針對汽車外板要求表面無任何缺陷而研制開發的新一代精密高效加工設備，確保汽車表面光滑。該產品是國內首條全自動生產線，突破了自動穿料控制、在線自動調整控制及多軸伺服驅動同步控制等關鍵技術，實現了卷料一鍵式全自動化運行。不僅填補了國內空白，還在性能指標、自動化程度、產品穩定性等方面達到國外同類產品水平，部分性能指標優于進口產品。
產品技術亮點
實現剪切工藝的創新——節能、高效；飛擺剪刀模鎖緊機構快速、簡單、可靠；飛擺剪刀座消隙浮動機構角度定位精準；飛擺剪快速更換刀模裝置快速、方便。
應用領域及應用效果
該產品是針對汽車外板要求表面避免任何劃痕、毛刺、波紋、瓢曲等缺陷而研制開發的新一代高端加工設備。滿足汽車各種異形板剪切的工藝要求，打破了目前國內飛擺線依賴進口的局面。
市場及產業化前景
近幾年此類設備全部從國外進口，不僅設備投入大，維修也較麻煩。飛擺剪橫切線將有效解決此類設備依賴進口問題，性能與國外線差距很小。
七、TL4S-2500-MB 大型多工位壓力機自動化線
齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司
產品簡介
該裝備可實現快速下行、勻速拉延、快速返回的運動規律，可滿足變形工藝要求，提高生產效率，延長模具壽命。產品主要用于汽車覆蓋件的沖壓加工，生產效率高，自動化程度高，各項檢測環節安全可靠，具有高速化、復合化、制件質量高且穩定等特點，滿足高速高效自動化生產。
產品技術亮點
集成了當代數控、自控、通訊、傳感、液壓與氣動、機構分析等諸多高端技術，如矢量控制伺服運動代替機械凸輪傳動技術、送料與壓機同步控制技術、送料過程故障監測技術等。滿足薄板沖壓零件的全自動高效加工，與傳統工藝相比，生產效率提高2-3倍，節能50%以上，同時節省40%生產面積。
應用領域及應用效果
產品形成的制造技術和關鍵零部件加工技術具有較強的實用性，可直接服務于用戶企業，起到明顯的示范作用；研究成果不僅在鍛壓裝備、汽車裝備等行業廣泛應用，還可覆蓋航空、航天、電站設備等領域。該生產線對于促進國內汽車制造行業可持續發展，提高國內多工位壓力機產品的整體技術水平具有重要的現實意義。
市場及產業化前景
在國家政策的實施與市場競爭推動下，汽車企業逐漸重視產品研發和資金投入，加快產品更新換代，提高了整車及關鍵零部件生產制造水平，隨之汽車零配件業也不斷發展壯大起來。中國汽車市場的發展趨勢勢不可擋，未來我國汽車市場發展空間巨大。
八、Q1-190 數控立式專用車鏜床
齊重數控裝備股份有限公司
產品簡介
本機主要用于超大內孔的鏜削加工，還可以用于外圓、端面、錐面的車削加工。立柱座落于工作臺上，其上設置一刀架，水平垂直運動均由交流伺服電機驅動，刀架在立柱導軌做升降運動，滑枕在刀架內做水平進給運動。立柱及刀架可以整體吊裝移動。鏜削內孔時，立柱安裝在工作臺上，隨工作臺轉動。工件固定于地面上不動。車削外圓時，立柱固定在地基上，工件放在工作臺上，隨工作臺轉動。
產品技術亮點
通過變換立柱及刀架的安裝位置，可以實現鏜削、車削等兩種截然不同的加工方法。該設備加工超大內孔工件時不會受到工件最大直徑、最大重量的限制，解決了一般設備無法滿足的加工要求。最大鏜削內孔Φ12.5米，最大鏜削高度4.5米。通過應用無線手持單元及監控攝像設備，操作人員可以遠離旋轉刀架對機床進行常規操作，更加安全可靠。
應用領域及應用效果
本產品應用于各行業對超大內孔、超重的回轉體類零件的加工需求，解決了此類零件的加工難題。本臺機床具有結構簡單、性能可靠、一次裝卡完成通切、效率較高、精度較好、成本較低等優點，針對超大內孔、超重的回轉體類零件而言，具有超高的性價比，給用戶帶來顯著的經濟效益。
市場及產業化前景
本臺機床將成為超大內孔、超重回轉體類零件的主流加工機床，具有廣闊的市場前景和深遠的推廣意義，前景廣闊。
九、YKS7225 數控蝸桿砂輪磨齒機
秦川機床工具集團股份公司
產品簡介
本產品是具有自主知識產權的新一代雙工位數控蝸桿砂輪磨齒機，采用連續展成法磨削原理，可實現從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整、補償過程的全自動大循環控制，適用于汽車、減速器等行業中大批量漸開線圓柱齒輪的精密高效磨削。機床集成了雙工件主軸技術、自動上下料技術等多項技術，磨削效率、加工精度、機床穩定性接近國際先進水平，滿足航空航天、汽車、減速器、軍工等重點領域對高效精密磨齒裝備的需求，同時逐步替代進口并參與國際市場競爭。
產品技術亮點
創新的結構設計，相對于單主軸機床可提高加工效率30%以上；雙主軸同步驅動技術，實現了C1軸磨削的同時、C2軸執行對刀動作；采用主軸電機直接驅動技術，提高機床的磨削精度和穩定性；高速精密主軸設計、制造技術及主軸振動控制技術研究，砂輪主軸的平衡精度及振動得以改善；高速磨削技術，成倍提高磨削效率；砂輪不停機自動對刀技術；壓力角自動借正技術，是機床的創新點之一，提高了機床的自動化程度。
應用領域及應用效果
產品具有自主知識產權，集成了多項核心關鍵技術，技術水平及性能處于國內領先、國際先進水平，填補國內空白，適用于汽車、減速器等行業大批量漸開線圓柱齒輪的精密高效磨削。截至目前，產品已生產銷售34臺，得到了用戶很高的評價，認為該機床加工精度高、性能穩定，使用故障率低，用戶非常滿意。
市場及產業化前景
隨著工程機械、交通運輸、航空航天、船舶、軍事裝備、機床工具等行業的快速發展，國內市場對高效精密數控機床成套裝備從數量、質量、技術水平等各方面都提出了更高的要求。據預測，“十三五”期間，磨齒機的市場需求將達到1000臺以上，且基本為精密、高檔數控磨齒機產品。YKS7225數控蝸桿砂輪磨齒機可實現全自動大循環控制，市場競爭力強。
十、華中數控智能控制關鍵技術及成套裝備
武漢華中數控股份有限公司
產品簡介
華中數控基于云計算、大數據和工業互聯網技術，發明了一種基于云計算結構的智能化高檔數控系統體系架構。同時，將智能控制功能在華中8型數控系統、華數機器人、數控機床等成套裝備上進行集成，實現了數控系統、數控機床、車間生產線、車間信息化管理軟件之間的數據互聯與共享，構成了智能制造和智能生產的服務支撐平臺。
產品技術亮點
基于云計算的數控機床大數據中心；基于云服務、大數據的智能化機床健康保障技術；基于大數據分析的工藝參數智能優化方法；基于大數據的數控機床智能化斷刀檢測技術；機器人離線編程系統。
應用領域及應用效果
該項目主要應用于手機、平板電腦等3C產品金屬組件的精密自動化加工。在項目現場進行的加工對比測試結果證明，華中8型數控系統在保障加工質量的前提下，加工效率超過了國外同類數控系統10%。該項目實施效果：節省生產人員70%以上；降低產品不良率30%以上；智能優化加工工藝和程序，提升產品品質；縮短產品研制周期30%以上；提高設備利用率25%以上；車間能源利用率提升15%以上。
市場及產業化前景
隨著移動通信產業的迅速發展，消費者對智能產品的消費習慣將發生變化，中國消費電子（3C）市場將呈現出產業間融合互動的趨勢。未來，隨著消費電子行業市場擴容和產品升級，勞動力成本上升，消費電子生產流程也面臨智能化、自動化改造升級的迫切需求，以智能設備為核心、以工業機器人為連接點的自動化生產線將日益普及。
（來源：協會行業部）
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