高博起重設(shè)備應(yīng)用于福建泉工 助力精益化智能化生產(chǎn)
2020-7-24 來源：-- 作者：-
“智能制造，是未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內(nèi)容，誰能夠提供智能化解決方案，誰就將引領(lǐng)整個行業(yè)；誰能夠打造智能化工廠、智能裝備，誰就將站在產(chǎn)業(yè)升級的潮頭。”泉工股份董事長傅炳煌在“智能制造+”現(xiàn)場技術(shù)交流會上說。
為進一步提升泉州機械裝備企業(yè)在生產(chǎn)端的智能制造，7月15日，由泉州市裝備制造業(yè)協(xié)會主辦，裝備智造人才之家承辦的“智能制造+”現(xiàn)場技術(shù)交流會在泉工股份舉行，南方路機、泉工股份、佰源機械、敏捷機械、固美金屬、宏盛興等40多位企業(yè)負責人及代表到場交流。
在機械企業(yè)的工藝生產(chǎn)流程中，工件搬運是車間內(nèi)最基礎(chǔ)的一道工序。對于中大型和重型工件，其轉(zhuǎn)運效率和安全性在作業(yè)過程中至關(guān)重要。本次活動邀請了全球領(lǐng)先的輕小型起重機的專業(yè)制造商——美國高博中國公司陳豪、陳偉杰到場分享專業(yè)智能起吊設(shè)備在生產(chǎn)中的應(yīng)用。
助力安全高效生產(chǎn)
圖為分享嘉賓美國高博中國公司陳豪
1977年，高博公司在美國紐約州正式成立，擁有超過40年研發(fā)和生產(chǎn)起重設(shè)備的經(jīng)驗。高博公司在全球有四大生產(chǎn)基地，其組合式梁式起重機和組合式旋臂起重機在北美市場持續(xù)占有率第一。
據(jù)陳豪介紹，為更好的服務(wù)亞洲市場，2006 年，高博在天津成立中國工廠，將組合式自立起重機、組合式懸掛起重機、單軌起重機和組合式旋臂起重機等引入中國。2012年，高博旗下智能型提升裝置G-Force和Easyarm開始在中國市場銷售，將輕小型起重設(shè)備帶入智能化時代。
高博天津目前已服務(wù)超過2000家終端用戶，包括工程機械制造、汽車（及零部件）制造、鐵路、風能、航空航天等各類重點行業(yè)。其中，在福建服務(wù)的客戶包括廈鎢集團、寧德時代、金龍新能源、龍工、廈門ABB、林德叉車、泉工股份等。
當前，中國制造企業(yè)正面臨著深入的產(chǎn)業(yè)升級。隨著工業(yè)自動化技術(shù)的創(chuàng)新升級，智能起重機得到了進一步的發(fā)展。傳統(tǒng)意義上人工操作的起重機形式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展的需求，企業(yè)更為注重安全和環(huán)保等問題。
陳豪介紹，自創(chuàng)建伊始，高博即以準時交貨、重視客戶、提供最佳工業(yè)保修等服務(wù)為基礎(chǔ)，致力于為制造型企業(yè)提供物料高架輸送的安全、高效、人性化解決方案。
據(jù)悉，高博系列產(chǎn)品產(chǎn)品采用了獨有的專利技術(shù)以及由工業(yè)處理器控制的伺服電機驅(qū)動程序，為客戶提供了無與倫比的提升速度和精度。同時，將先進的智能起重技術(shù)與基本的人員指導融為一體，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率最大化和操作人員工傷風險最小化。
助力精益化生產(chǎn)
智能起重機應(yīng)用在車間生產(chǎn)中，不僅改變了傳統(tǒng)行吊搬運的工藝流程，還使同樣單位面積的廠房，實現(xiàn)更優(yōu)的工藝布局和更高的單位面積產(chǎn)值。
圖為在泉工股份模具車間現(xiàn)場參觀高博設(shè)備的應(yīng)用
2019年底，泉工股份模具車間一次性采購了12臺高博自立式起重機，建立了既相對獨立又具有產(chǎn)線整體性的12個“工作站”，配合原有行車作業(yè)，既提高了效率，又實現(xiàn)工藝布局優(yōu)化。
高博中國公司陳偉杰介紹說，“工作站”的概念在江蘇、上海等制造業(yè)發(fā)達地區(qū)，已經(jīng)應(yīng)用得非常成熟。因為傳統(tǒng)的行吊主要用于2噸-5噸的物料搬運，把它用于搬運2噸以下的物料，就會類似“大馬拉小車”，沒有發(fā)揮最大功能。同時，高博的物料搬運有別于單軌道，可實現(xiàn)XY軸覆蓋面，在轉(zhuǎn)移過程中，更快更安全。
交流會結(jié)束后，參會人員實地參觀高博設(shè)備在泉工股份生產(chǎn)線的應(yīng)用，不少人還實機體驗操作。
作為高博在泉州的合作伙伴，福建賽達影科技總經(jīng)理陳光輝表示，“工藝保證前提下的最優(yōu)成本控制”是企業(yè)發(fā)展中追求的永恒的課題，高博正在與客戶一道，推動產(chǎn)品向高端邁進，從量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變契機中，提升國內(nèi)的工藝裝備制造能力，實現(xiàn)整個制造過程的成本最優(yōu)化。
（來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng)）
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