矩形型腔數(shù)控銑削的宏程序編程方法
2018-5-21 來(lái)源： 貴州工程應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 作者： 籍永剛， 黃國(guó)冬
摘要：在矩形型腔加工數(shù)控銑削過(guò)程中，若加工程序采用手工編程或 C A M 軟件生成，則工作量大、易出錯(cuò)且 C A M 程序容量大。為了簡(jiǎn)化操作，針對(duì) FA N U C 數(shù)控系統(tǒng)采用宏程序開(kāi)發(fā)出矩形型腔數(shù)控銑削功能指令，通過(guò)設(shè)定機(jī)床參數(shù)可使該指令如數(shù)控系統(tǒng)的固有指令一樣使用方便。結(jié)果表明，該方法操作方便，有很好的實(shí)用價(jià)值。
關(guān)鍵詞：宏程序；指令開(kāi)發(fā)；數(shù)控系統(tǒng)；FA N U C
0、引 言
矩形型腔的加工程序常用的主要有計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程生成的 CAM 程序、子程序、宏程序，其中 CAM 程序生成的程序容量大，子程序不能適應(yīng)加工參數(shù)的改變，而采用宏程序則具備許多優(yōu)點(diǎn)。宏程序?qū)庸?shù)化的適應(yīng)性強(qiáng)，具備通用性。另外，手工編程是基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床操作程人員必須掌握的一項(xiàng)基本功。手工編程是計(jì)算機(jī)編程的基礎(chǔ)，是刀具軌跡設(shè)計(jì)、軌跡優(yōu)化，以及進(jìn)行后置處理的依據(jù)。實(shí)踐證明，手工編程能力強(qiáng)的人在計(jì)算機(jī)編程中、速度更快，程序質(zhì)量更高。
1、宏程序編程
宏程序是數(shù)控系統(tǒng)廠家提供給我們的一種二次開(kāi)發(fā)工具。在一些典型的使用場(chǎng)所它的作用非常大，如可以把一些重復(fù)性強(qiáng)、編程有規(guī)律的工作編制成宏程序，使用時(shí)如調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)中的固定循環(huán)一樣。在編寫(xiě)宏程序時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)軌跡盡可能多地受參數(shù)驅(qū)動(dòng)，才能方便靈活；主要功能應(yīng)針對(duì)性強(qiáng)，才能實(shí)用；要注意非加工運(yùn)動(dòng)軌跡的安全性、通用性；控制參數(shù)不要太多，一般固定參數(shù)可放在宏程序體內(nèi)修改。
FANUC 0i 系統(tǒng)的宏程序變量用變量符號(hào)“#”和后面的變量號(hào)指定，如 #13。根據(jù)變量的功能，宏變量可分為系統(tǒng)變量、用戶變量。系統(tǒng)變量用于系統(tǒng)內(nèi)部運(yùn)算時(shí)各種
3 、注意事項(xiàng)
1）本文運(yùn)用了跳轉(zhuǎn)命令 G31，該命令在一定程度上與直線命令 G01 相同，不同之處是 G31 定義的坐標(biāo)終點(diǎn)需要探針進(jìn)入被測(cè)物體的內(nèi)部，以確保能夠測(cè)量到被測(cè)工件。進(jìn)入的運(yùn)動(dòng)量可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但不宜過(guò)大，當(dāng)接觸到被測(cè)物體時(shí)會(huì)自動(dòng)跳出并存儲(chǔ)位置信息。
2）由于計(jì)算孔心 X 向坐標(biāo)時(shí)用到了孔徑參數(shù)，所以被測(cè)孔的孔徑必須是已知并且準(zhǔn)確的。
3）探針 Y 向運(yùn)動(dòng)測(cè)量?jī)牲c(diǎn)中心，探頭半徑會(huì)在計(jì)算時(shí)抵消掉，不需要再對(duì)探頭做半徑補(bǔ)償；而 X 向運(yùn)動(dòng)只測(cè)量一個(gè)點(diǎn)，在進(jìn)行中心計(jì)算時(shí)則必須對(duì)探頭半徑做補(bǔ)償。
4）#1 的賦值范圍是 54~59，分別對(duì)應(yīng)的是 G54~G59工件偏置。可根據(jù)自身情況增加賦值范圍的報(bào)警語(yǔ)句。
4 、結(jié) 語(yǔ)
三點(diǎn)定心宏程序已在 FANUC16i MA 系統(tǒng)調(diào)試成功，它會(huì)給此類零件的定心找正提供一種新的思路，操作更加便捷，不再需要人工用百分表找正、讀取和抄寫(xiě)坐標(biāo)值。
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