通過創新實現簡化
創新的CAM技術能夠且應該簡化整個編程過程。
切割復雜型腔和非常規角度屬于EDM加工工藝領域，它能加工超精細形狀并產生優異的表面處理效果，這是其他方式幾乎無法企及的。然而，難以加工的形狀并非意味著其難以編程。
線切割使用金屬絲和水，而非速度和進給，這對原本為傳統車銑應用開發的CAM系統帶來了挑戰。從使用刀具去除材料的概念轉變為使用金屬絲熔融材料的概念實屬不易。是的，“外形加工”和“型腔銑削”等術語意味著其對最終產品的加工不盡相同，但EDM產生的最終結果卻截然不同。
由于使用金屬絲和水，因此在CAM開發前要對EDM有清晰的認識，以開創金屬加工領域的創新機遇。ESPRIT一直以來通過其在編程方面的創新成為線切割領域的領導者。創新始于其對傳統思維的挑戰，也因其以非傳統方式用于傳統方法而受益。
識別EDM零件形狀是獨一無二的
使用通電的絲來切割金屬是加工復雜形狀非常有效的方式。這些復雜零件的形狀對于線切割工藝而言擁有獨特
的物理特性，如恒定的錐度、可變的錐度、垂直的棱面面積、尖角、半徑角、漸變為半徑角的尖角等等。
簡化編程過程的第一步是通過CAM系統識別并保留這些獨特屬性，這樣可以實現線切割自動化編程。
ESPRIT是一種建立在特征基礎上的CAM系統，它可以自動識別具體線切割的加工特征。其選項包括模具（型
腔）、沖頭（凸臺）、孔、開放式型材，甚至是帶旋轉臺線切割機床的車削輪廓特征。
其重點是為線切割快速輕松地創建可加工特征。例如XY（下絲架）和UV（上絲架）輪廓、工件高度、錐度和
角度樣式等具體屬性都與EDM特征相關，因此，無論特征的操作類型或數量如何，其底層數據的完整性都保
持不變。當EDM屬性嵌入到特征中時會簡化整個編程過程，因為編程所需的大部分數據都來源于單個可靠的
來源。
圖1：ESPRIT特征識別功能僅識別適用EDM加工的材料表面，并忽略其他部分。
圖2：ESPRIT可一鍵自動識別平面中所有的模具開口。
圖3：當僅需加工某些材料表面時，可輕松地選擇獨立的實體面進行特征識別。
圖4：ESPRIT可檢測最大和最小的平面高度和準確的輪廓，即使是在彎曲的材料表面上。
構建線切割解決方案的靈活性
ESPRIT線切割長期以來與該領域的合作伙伴、客戶和專家一起了解現場需求并提供創新的解決方案。當對機
床的上絲架和下絲架進行同步計算機控制時可加工極端錐度、復合錐度，還可在工件上混合加工獨立的頂部和
底部輪廓。ESPRIT確保金屬絲以穩定和高度受控的方式遵循復雜的路徑。
在ESPRIT中創建EDM操作時，所有的粗加工、精加工和接頭切割都會單獨創建。這種方法有兩個優點。首先
，程序員可以輕松地改變切削順序，不論是手動切換，或是使用高級排序功能中的某個命令來自動切換所有的
切削順序。這在切屑多種外形時具有明顯優勢。其次，雖然切削是分開生成的，但它們仍受程序員定義的原操
作控制。如果需要進行少量修改，程序員只需更改單個操作即可重新自動生成所有相關聯的切削。在EDM程
序中使用主/從關系可以提供最大的靈活性而且易于使用。
使用分治方法處理非常規形狀
EDM程序員依靠兩種基本方法來切削型腔內的材料。第一種是根據型腔開口進行輪廓加工，接著處理金屬渣使材料加工成型。第二種為無芯切割，在金屬渣太小或者太復雜不易切割時使用。在這一方法中，金屬絲會通過逐漸偏移切割路徑來侵蝕型腔內的所有材料。
ESPRIT EDM的一大優點是能輕松地組合策略，以最有效的方式進行材料切割，它還可以自定義切割順序，最大限度地提高效率。
讓我們來看一個相對簡單的模具型腔，不過其邊緣有一個小開口。如果用于粗切割的金屬絲太大而不能嵌入小開口中，那么需要先在G40模式下進行輪廓加工，以防止金屬絲進入小開口。當處理完金屬渣之后，采用無芯型腔加工來侵蝕剩余的少量材料。接著，對整個型材進行相同的輪廓加工，因為之前已有操作，所以現在可以識別開口內材料是否已被切削。
圖5：在大型型材上采用組合式輪廓加工，并在小開口上進行無芯型腔加工，可以有效地切割難加工的2軸型腔
ESPRIT的4軸型腔加工進一步擴展了這一概念。其內置選項可自動識別和隔離復雜型腔內最大的區域，同時能容納金屬渣。這一“核心”區域通過簡單的2軸輪廓操作進行切削。然后，采用4軸無芯型腔線切割路徑去除剩余的材料。
圖6：4軸型腔加工可以檢測出金屬渣最大的區域，然后無芯加工處理剩余的材料，旨在對復雜的型腔進行更快地加工。
補償之前的材料銑削
有時會在型腔內對大孔或凹槽進行預加工，以盡可能多地去除材料，同時釋放材料內的應力。 還有時，模型內有鑄造型腔，其內部型腔可以是任意合理的形狀。型腔加工的路徑必須能識別并適合內腔的形狀，以避免走空刀。
圖7：ESPRIT無芯型腔加工可為預鉆孔的恒定偏移加工或在內腔和外輪廓形狀之間實現平滑過渡加工提供選項
。
可靠的無人加工
現代化線切割機床可實現長時間的無人加工。其特征包括自動化接線裝置，針對多部件設置的刀具夾具，用于自適應控制的傳感和反饋系統以及先進的電子設備。
通過對工件進行分組及連續加工可實現全天候生產，例如可以成倍地設置相似的沖壓模具的細節。然而，這類工作需要通過先進的編程來實現最大的可靠性并節省成本。
ESPRIT含有加工策略，可沿著線切割路徑在指定距離處自動設置停止點以保留金屬渣，接著進行合適的精加工，然后自動回刀并沿著路徑按順序安全地處理金屬渣。為靈活起見，該程序還可以設置為在切削停止前等到操作員出現時再發出指示。
此外，對每個零件程序的切削時間進行準確的估算也很重要。可靠的估算對于調度和規劃無人操作的時間而言至關重要。當設置通宵運行時，應準確估算時間以確保工作能在早上完成。程序員可以查看ESPRIT文檔中的運行周期，或快速生成含所有操作周期和總時間的完整準確的報告以及所有螺紋位置，金屬絲和工件數據以及所有特定設置的說明。
自動化線切割工藝可以通過降低生產成本和提高響應能力來幫助加工商取得成功.
圖8：詳細的報告可準確估算無人加工的切削時間。
用戶指導型自動化和定制功能
ESPRIT還擁有通用的數據讀取器，用戶可以根據其EDM模具或模型訪問制造商推薦的切割數據。ESPRITEDM專家系統是ESPRIT Wire EDM的集成組件，可通過EDM任意操作頁面進行訪問。程序員通過選擇線切割尺寸和工件數據可以顯示最佳的切割策略。一旦選擇了某個策略，制造商推薦的值將被單獨一鍵加載到操作中。
在使用ESPRIT提供的數據庫作為基準線時，線切割加工用戶可以修改數據，以便更精細地調整切削工件數據并創建自定義的切割策略。用戶可以將更改后的數據庫保存到新文件中，也可以覆蓋當前的數據庫。
EDM切削數據存儲在易于使用和更新的外部XML文件中。然而，專家系統便于用戶直接在ESPRIT工作環境中編輯數據庫，不用退出ESPRIT直接使用XML代碼。在熟悉環境中編輯數據的這一簡化方法便于EDM程序員在工作時快速測試和微調切割策略，無需學習XML編碼。
圖9：ESPRIT EDM專家系統可輕松訪問并定制制造商推薦的EDM切割數據。
秉承我們的開創性傳統
ESPRIT線切割自1988年成立以來一直是線切割程序開發的先驅。ESPRIT擁有15,000多個活躍的線切割授權用戶，是世界上使用最廣泛的EDM CAM軟件。作為一款全面的產品，ESPRIT能對任意線切割進行編程，配置任意控制，使用任意制造商制造的任意數量的線性或旋轉軸，還可以使用任意類型的CAD構造。我們“開箱即用”的解決方案采用經過工廠驗證的后處理器和最新的技術數據庫，以確保NC代碼100%準確無誤。
我們致力于方便用戶使用，確保不斷地簡化ESPRIT線切割加工的編程過程。同時，我們將繼續開發用于線切割和智能識別特征的智能化解決方案，并與線切割加工的OEM保持密切合作，以確保ESPRIT支持線切割的最新技術。我們還將確保傳統客戶能順利升級到ESPRIT的最新版本。最后，我們還會實現本土化語言并使用線切割術語。
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