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        摘要: 針對(duì)薄而高的零件因與磨床工作臺(tái)接觸面積小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)磨削前的可靠定位與夾緊問(wèn)題，設(shè)計(jì)并制造了一種簡(jiǎn)單且實(shí)用的輔助定位板，既解決了實(shí)際難題，又大大提高加工了效率，并保證了零件的相互位置精度要求。

      0 引言

       模具是通過(guò)特定的結(jié)構(gòu)形式以一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。用其生產(chǎn)的制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其他加工方法所不能比擬的，在很大程度上決定著產(chǎn)品的品質(zhì)、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。本文針對(duì)沖模中的薄而高的沖頭類模具零件在磨削工序中遇到的定位與夾緊問(wèn)題，設(shè)計(jì)與制造了一種輔助定位板，取得了較好的應(yīng)用效果。

       1 、問(wèn)題分析

        
  
                                圖1 沖頭零件磨削工序圖

       圖1 所示為某單位批量磨削加工的一種工業(yè)上使用的過(guò)濾網(wǎng)沖模的沖頭磨削工序圖，其他表面都進(jìn)行了精加工，已經(jīng)進(jìn)行了熱處理，硬度高( 60 ～ 65HＲC) ，本工序要
求磨削24×8 的沖頭表面，且8 個(gè)為一組，使用車間里僅有的M7132A 型磨床，此磨床要求工件的最小吸力面積是長(zhǎng)寬均不小于40mm，而工件的寬度太小，且工件高度又高，磁力吸盤吸不住，使用常規(guī)的擋鐵也不能解決此困難。所以，在加工前遇到了以下困難:
 
     1) 由于結(jié)構(gòu)上的特殊性，磁力吸盤吸不住工件，將8個(gè)靠在一起放置或使用常規(guī)的擋鐵都不能吸住，故工件不能夾緊安裝;
     2) 技術(shù)要求8 個(gè)沖頭的工作表面必須一次定位夾緊磨削到Ｒa 0． 8μm。

      2 、輔助定位板設(shè)計(jì)

                         圖2 臺(tái)階式輔助定位板

      針對(duì)上述定位夾緊問(wèn)題，設(shè)計(jì)一副臺(tái)階式輔助定位板( 成對(duì)使用) ，考慮到8 個(gè)沖頭工作面需要一次安裝定位夾緊進(jìn)行磨削，設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度為230mm，如圖2 所示。定位
板的臺(tái)階高度是重要的結(jié)合定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)精度要求為:

      1) 沖頭零件凸臺(tái)高度尺寸10mm 的精度高，屬于7 級(jí)精度。根據(jù)在磨床上的定位、裝配和使用要求，沖頭零件凸臺(tái)高度與定位板的臺(tái)階高度二者之間尺寸配合采用基軸
制的小過(guò)渡配合，故定位板的臺(tái)階高度尺寸10mm 的基本偏差代號(hào)確定為J，精度等級(jí)確定為8 級(jí);

       2) 直線度精度確定為9 級(jí)。考慮到?jīng)_頭凸臺(tái)需要有很小的滑動(dòng)間隙，臺(tái)階的寬度尺寸8mm 的精度等級(jí)確定為11 級(jí)。

       3 、輔助定位板制造

       輔助定位板的具體加工工藝、裝配方法如下:
 
      1) 選好工廠里的邊料，在銑床上銑削上、下表面及左、右側(cè)面和臺(tái)階處的底面與側(cè)面，保證圖樣上尺寸的基礎(chǔ)上留1mm 的磨削余量。
      2) 在M7132A 磨床上，安裝好磨料為棕剛玉，寬度為40mm 的平行砂輪，將沖頭工件下表面定位夾緊在該機(jī)床的磁力吸盤上，按表1 的切削用量進(jìn)行粗磨上表面和為保
證定位板左側(cè)面與沖頭工件右側(cè)面緊貼的左側(cè)面，保證尺寸33mm。

                             表1 切削用量表

    4) 重復(fù)上面的三個(gè)步驟，完成與之相對(duì)的另一塊臺(tái)階式輔助定位板加工。
    5) 將已加工好的一副臺(tái)階式輔助定位板間隔54mm且相對(duì)放置在磨床磁力吸盤上，如圖3 所示，將8 個(gè)圖1所示的沖頭工件緊貼臺(tái)階底面依次裝入，開(kāi)動(dòng)磨床，即可完成磨削加工，達(dá)到工件圖樣上的表面粗糙度Ｒa0． 8μm的要求。

                   圖3 在磨床工作臺(tái)上的裝配圖

     4 、應(yīng)用效果分析

  
     通過(guò)實(shí)踐證明: 薄而高的沖頭類零件可以通過(guò)設(shè)計(jì)一副臺(tái)階式輔助定位板，以上的大平面和狹長(zhǎng)平面結(jié)合作為定位基面，限制了工件的5 個(gè)自由度，解決小定位面積定位時(shí)的不可靠和夾緊困難的問(wèn)題，可靠地保證了該種零件工作表面的加工要求，同時(shí)大大減少了裝夾工件的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，降低了成本。目前該定位裝置已在生產(chǎn)中使用近半年，收效非常顯著。