根據錐柄角度的不同， 常用固定頂尖可分為莫氏錐柄和特殊錐度錐柄。對于莫氏錐柄頂尖的磨削加工車間有專用的工裝， 這里就不作介紹了。特殊錐度錐柄固定頂尖， 加工精度和復雜系數較高。采用合理的工藝， 有利于提高特殊錐度固定頂尖的加工精度。
下面以在M 131W 上加工軋輥C A 8480 車床固定頂尖（ 見附圖） 為例， 介紹特殊錐度頂尖加工工藝
1. 確定加工順序
由附圖可以看出， 需磨削加工的尺寸有錐柄直徑7 9.5 m m 、錐度1∶7 的錐面和直徑1 00 m m 、錐度60°的錐尖工作面。而且錐尖工作面對1 ∶7 的錐面同軸度為0.015m m .根據粗基準的選擇原則， 1 ∶7 錐面的加工應以工件的軸線， 即工件的左端中心孔和60°頂尖面作為粗基準（ 60°頂尖面作粗基準可保證60°頂尖面的加工余量） .根據精基準的選擇原則， 1∶7 的錐面長度比60°錐尖長， 60°錐尖加工應以1 ∶7 錐面作精基準。因此加工順序為先加工1∶7 的錐面再加工60°頂尖面。
2. 裝夾方法
1∶7 錐面的加工用兩頂尖裝夾。一個為硬質合金正頂尖， 一個為普通材質反頂尖。但由于1 ∶7 錐面無法直接進行裝夾， 所以完成6 0°頂尖面的磨削， 首先要解決工件的裝夾問題。通過適當加長柄部圓柱臺作為工藝臺， 進行裝夾。加工完60°錐面后去除加長部分， 這樣可以保證夾持牢固， 加工后精度高。
3. 錐面磨削加工
外圓錐面磨削根據錐面的大小和工件形狀， 可采用以下三種磨削方法： 轉動工作臺來磨削錐面， 轉動頭架磨削外圓錐面和轉動砂輪架磨削外圓錐面。在這里錐柄錐度1∶7 的磨削加工采用轉動工作臺的方法。錐柄部的角度可和軋輥車床套筒配研， 大端接觸， 接觸面8 0 % 以上。角度的誤差可調整工作臺， 經過多次反復研配和磨削加工去除。
60°工作錐面的加工， 通過四爪單動卡盤裝夾錐柄部位， 轉動頭架和砂輪架各15°， 采用組合方式即可實現工作錐面的磨削加工。工作錐面角度可用游標萬能角度尺采用透光法測量。角度的誤差， 可用轉動工作臺，經過多次試切削和測量來進行調整。
加工過程中應注意以下細節保證兩錐度同軸度：
（ 1 ） 在直徑 100m m 處磨削找正圓， 四爪單動卡盤裝夾找正時用。
（ 2 ） 找正錐柄磨削工作錐面時， 找兩個點， 其中一個點靠近卡盤爪， 另一個點在直徑 1 00 m m 處， 兩處誤差都應控制在0.0 1 m m 之內。
（ 3 ） 四爪單動卡盤找正時， 找正的距離應盡量短。
如果加工位置距離卡盤爪遠， 加工后誤差容易被放大，嚴重時可能造成同軸度超差。
4. 加工時的注意事項
（ 1 ） 兩頂尖裝夾時需加潤滑脂， 并且轉速不宜過高， 以免燒壞頂尖。
（ 2 ） 磨削時切削液要充分。
（3） 因磨削時要轉動砂輪架， 之前要修整好砂輪。
（ 4 ） 磨60°工作錐面時， 由于工作錐面砂輪一側母線與工作臺導軌不平行， 所以， 磨工作錐面時不能機動走刀， 只能手搖切入。移動工作臺對刀時要注意安全，小心工件不要與砂輪撞傷以防發生事故。
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