摘 要：螺紋加工是數(shù)控車削生產(chǎn)中一項(xiàng)最基本，也是難度最大的加工內(nèi)容。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及數(shù)控車削加工工藝要求的不斷提高，螺紋加工面臨著非常嚴(yán)峻的考驗(yàn)。 在實(shí)際螺紋加工生產(chǎn)過程中，G 代碼編程是一種傳統(tǒng)的加工方法，其螺紋中徑合格率比較低，如果能夠準(zhǔn)確掌握并靈活運(yùn)用刀具磨耗補(bǔ)償方法，不僅能夠有效提高螺紋中徑合格率，還有利于提升螺紋加工生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量。 本篇論文主要對數(shù)車螺紋加工中刀具磨耗補(bǔ)償應(yīng)用的相關(guān)問題進(jìn)行了分析與探討。
 
       關(guān)鍵詞：刀具磨耗補(bǔ)償；數(shù)車螺紋加工；應(yīng)用
 
       近年來，市場對機(jī)械產(chǎn)品的要求不斷提高，不僅要求機(jī)械產(chǎn)品具有通用性與靈活性，還需要其具有較高的精度。為有效提高螺紋加工產(chǎn)品的螺紋中徑合格率，可以在數(shù)車螺紋加工中靈活運(yùn)用刀具磨耗補(bǔ)償方法。
 
       1 、數(shù)車螺紋加工中應(yīng)用 G 代碼編程方法的問題
 
       在機(jī)械產(chǎn)品中，螺紋零件的種類繁多且比較復(fù)雜，三角形螺紋套、三角形螺紋軸具有連接作用，在實(shí)際生活中較為常見。傳統(tǒng)數(shù)控車削螺紋加工中，應(yīng)用 G 代碼編程是一種較為普遍的方法。一般情況下，數(shù)控車削螺紋加工所使用的數(shù)控車床是 FANUC 型，所應(yīng)用的 G 代碼編程方法主要有三種，第一種螺紋切削指令是固定循環(huán)的，其主要用于生產(chǎn)圓柱型螺紋的過程中，具體指令為 G92X_Z（W）_F_；第二種螺紋切削指令是單行程的，即 G32X（U）_Z（W）_F_；第三種螺紋切削指令是復(fù)合循環(huán)式 的 ，即 G76X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（△d）F（f）；G76P（m）（r）（a）Q（△d- min）R（d）。上述三種 G代碼編程方法均是數(shù)控車削螺紋加工方法，在實(shí)際應(yīng)用過程中，一般需要根據(jù)降刀次數(shù)、進(jìn)刀次數(shù)、螺紋外徑、實(shí)際小徑等進(jìn)行相應(yīng)的編程，以確保螺紋產(chǎn)品能夠有較為良好的品質(zhì)。但現(xiàn)實(shí)情況卻是，因?yàn)槭艿搅说毒吣ズ牡认嚓P(guān)問題的影響，G 代碼編程方法
在實(shí)際應(yīng)用過程中仍舊存在一些問題，像，中徑合格率低，諸如此類問題的存在既會對螺紋的加工生產(chǎn)帶來一定的不利因素，也會給螺紋零件的實(shí)際應(yīng)用造成了非常大的影響，需要進(jìn)一步改進(jìn)與完善。
 
       2 、刀具磨耗補(bǔ)償應(yīng)用的思考
 
       2.1 應(yīng)用原理探究
 
       螺紋加工中，需要分多次進(jìn)行螺紋刀加工，從而會對刀具造成一定的磨損，刀具半徑會逐漸變小，利用此類刀具進(jìn)行生產(chǎn)時，難免會使工件出現(xiàn)一定的誤差，若是其出現(xiàn)的誤差超出公差的要求范圍，就會導(dǎo)致產(chǎn)品無法滿足有關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)而增加螺紋中徑的不合格率，尤其是在應(yīng)用 FANUC- 0i 數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行螺紋加工的過程中，這一現(xiàn)象尤為突出。再加上，螺紋加工過程中，螺紋中徑的尺寸也會因?yàn)槠渥陨硖匦浴C(jī)床精度等所造成的影響，導(dǎo)致加工出的實(shí)際尺寸超出了螺紋中徑公差的標(biāo)準(zhǔn)范圍。如果出現(xiàn)這樣的情況，就需要重新編制生產(chǎn)程序，也要對已經(jīng)加工制作完成的螺紋進(jìn)行重新修正。操作內(nèi)容是這樣的：第一步，將刀具磨耗界面打開；第二步，在螺紋刀的 X 方向上、刀號上等方面輸入相應(yīng)的磨耗。如果完成上述操作的螺紋零件，其中徑不合格，那么就繼續(xù)將磨耗輸入進(jìn)去，至合格為止。
 
        在螺紋加工時，在螺紋進(jìn)給量方面，需要保留余量，一般情況下，余量采用△d 進(jìn)行表示，在打開刀具磨耗補(bǔ)償界后，一一輸入△d1、△d2、△d3……等（它們是逐漸降低的關(guān)系），至合格為止。
 
        2.2 數(shù)車螺紋加工過程中實(shí)際應(yīng)用刀具磨耗補(bǔ)償?shù)姆治?br /> 
       在實(shí)際應(yīng)用刀具磨耗補(bǔ)償這一方法進(jìn)行數(shù)車螺紋加工時，第一步就是要對 G 代碼編程進(jìn)行一定的調(diào)整。一般要在螺紋的直徑方向留出一定的余量。待螺紋加工完成后，需要對其進(jìn)行進(jìn)一步檢測，此時所利用的是螺紋通止環(huán)規(guī)，若是不合格，需要再一次地返回加工。在重新編程后開展磨耗補(bǔ)償加工，首先，要在面板上按下“OFFSET”功能鍵或者
選擇“磨耗”軟鍵，之后打開刀具補(bǔ)償界面，點(diǎn)擊“磨耗”，并在 G01 處輸入相應(yīng)的數(shù)值，然后再按下“磨耗”軟鍵，之后返刀具磨耗補(bǔ)償至程序中的第一行，并使用功能鍵“跳步”，此時，就要在當(dāng)前的程序下，把循環(huán)啟動按鈕開啟，這樣做之后就能夠使其自動地進(jìn)行加工處理。執(zhí)行完 N40條，N80 條就可直接操作，至重新回到換刀點(diǎn)，點(diǎn)擊暫停，之后需要對其進(jìn)行進(jìn)一步檢測，此時所利用的是螺紋通止環(huán)規(guī)，檢測不合格就要繼續(xù)運(yùn)行，至合格為止。
 
       2.3 應(yīng)用效果
 
       數(shù)車螺紋加工過程中，利用 FANUC- 0i 數(shù)控系統(tǒng)，且應(yīng)用刀具磨耗補(bǔ)償方法，可以使操作更加簡單方便，還可以確保將螺紋中徑控制在公差尺寸規(guī)定的范圍內(nèi)，從而在很大程度上提高了螺紋加工合格率。在熟練掌握刀具磨耗補(bǔ)償方法之后，就可以將其靈活應(yīng)用于別的工件上，像端面的加工、外圓的加工、槽的加工等等。在實(shí)際應(yīng)用過程中，如果在精車后出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的問題，就可以利用刀具磨耗補(bǔ)償，對其進(jìn)行進(jìn)一步的修復(fù)，最終使所需要加工的零件達(dá)到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)要求。任何事物都有兩面性，刀具磨耗補(bǔ)償不僅有優(yōu)點(diǎn)，也有不足之處，主要體現(xiàn)在：首先，對加工尺寸比較小的項(xiàng)目來說，其起不到修復(fù)效果；其次，刀具磨耗補(bǔ)償方法并不是適用所有刀路的，往往只能在利用等高方式、加工 2D與 3D 形狀的刀路中能夠起到修復(fù)作用。
 
        3 、結(jié)語
 
        綜上所述，數(shù)車螺紋加工過程中刀具磨耗補(bǔ)償?shù)撵`活與有效應(yīng)用，有利于提高螺紋中徑合格率，保證加工螺紋中徑尺寸可以滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，但仍有一定的缺點(diǎn)，相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，刀具磨耗補(bǔ)償方法能夠得到進(jìn)一步改進(jìn)，為提升螺紋加工生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量提供更大的幫助。