在山高，沒有維持現狀這回事。山高將其超過3%的營業額投入到研發領域，在研發上的大量投入使得山高能夠密切掌握行業趨勢并認清挑戰，從而可以不斷地為客戶提供針對當今材料和加工工藝的先進產品，確保推向市場的所有產品都能滿足用戶的加工需求，并且使客戶更具生產效率和盈利能力。
   
      今年春季，山高推出了多種全新的金屬切削解決方案，這些最新的解決方案包括：采用更大刀片的T4-12方肩和玉米銑刀、更小頸縮設計的Jabro-Solid2 JS554 系列、采用錐面和法蘭面同時定位設計的新型錐面刀柄、適用于淬硬材料車削的新型 PCBN 材質等級以及直冷通道設計優化的新型 150.10-JETI刀板和刀座。
   
      這些新擴展的產品系列反映了山高 80 多年的金屬加工經驗、全面的技術知識和公司致力于為各行各業的每個零件制造商開發最好產品的承諾。

      T4-12 方肩銑刀——更大的刀片增加金屬切除率
  
      T4-12 方肩銑刀采用更大尺寸的刀片，最大切削深度達到 12-mm(0.5")，因此能夠在粗加工和半精加工應用中實現出色的金屬切除率。每個刀片有四個刃口，有助于降低刀具成本；而切向安裝可以實現最優的刀片穩定性，并且可以方便地安裝螺釘。
 
      刀片的弧形刃口可以保證平滑切削和減少振動。內冷通道直接將冷卻液輸送到每個刀片的切削區，方便排屑并延長刀具壽命。T4-12 方肩銑刀專為鋼件和鑄鐵的普通銑削應用場合而打造，同時也可以在適當的切削條件下切削包括不銹鋼、鈦合金和耐熱合金等難加工的材料。

      T4-12 玉米銑刀——更大的切削深度提高金屬切除率
 
      新型 T4-12 玉米銑刀采用更大的切向安裝刀片，并且每個刀片有四個刃口。在對鋼件、鑄鐵和各種難以切削的材料進行粗加工和半精加工時，它允許使用更大的切削深度和更高的加工參數。
 
      切向安裝增強了刀片的穩定性，改善了切屑流向，并且允許方便地操作安裝螺釘；同時刀片具有多個刃口，有助于降低每個工件的加工成本。在具有較大正前角的槽型中采用具有弧形刃口的刀片，并且前排刃口的刀尖圓弧半徑達 3.1 mm (0.125")，因此可以輕松應對各種各樣的工件要求。
 
      正常齒距型號的刀具用于槽銑和仿形加工應用。密齒距型號僅用于仿形加工，徑向切削寬度不要超過刀具直徑的30%。

  
  
      JABRO®-SOLID2 JS554——更小的頸部直徑擴展了應用范圍
 
      Jabro JS554 系列的硬質合金立銑刀提供了更小頸部直徑的選項，應用范圍和多功能性得到了進一步的增強。在加工復雜的工件時，例如航空航天行業、醫療行業和一般加工應用中生產的工件，這些最新的刀具可以提供較大的避空。
 
      更小的頸部尺寸使它更容易接近那些夾在復雜夾具中的工件，并讓用戶充分利用四軸、五軸加工能力。
 
      頸部尺寸得到了全面優化，不僅保持刀具的剛度，同時還提供與標準刀柄連接系統的完全兼容性。另外，工具保留了其高效加工 ISO P、M、S 和其它材料組中材料的能力。

       JABRO®-HFM JHF980——最大進給量加工

      通過使用正確的刀具和機床，高進給加工可以實現比傳統方法高得多的金屬切除率。Jabro-HFM JHF980 硬質合金立銑刀是高進給加工的首選，特別是現在又增加了全新的 4 和 5 刃刀具選擇，更是如此。
 
      專為極高生產率的面銑、槽銑和某些插銑應用而設計，該刀具充分利用最新的設計和磨削發展成果，集成了更多數量的刃口。與以前的 Jabro 立銑刀相比，進給量增加了一倍。此外，當與之前的刀具采用相同的進給量時，這些新的高進給刀具可以提供更長的刀具壽命。
 
      Jabro 高進給刀具的最佳應用取決于機床、CNC 和編程能力，以及工件的材料和零件尺寸。高進料加工將小軸向切深與加大的進給量相結合，可以實現更大的金屬切除率。切削力沿軸向引導至機床主軸，提升了加工穩定性，并最大限度地減少了振動和機床磨損。

      PCBN 硬材料車削材質等級——用于精密加工的解決方案
 
      憑借最新的 PCBN 刀具材質等級，山高展示了其在硬材料車削方面的顯著優勢。該系列的三個材質等級與現有的 CBN060K 一起，完善了山高用來精密加工淬硬鋼件材料的高級產品。
 
      這些材質等級采用新的基體概念，最大限度地提高了其韌性和耐磨性，從連續切削到重負荷的斷續切削，都能勝任。因此，在 ISO H05 到 H35 應用中，即使在采用高切削速度的情況下，也能提供卓越的刀具壽命和出色的表面質量。

      150.10-JETI 切斷刀板和刀座——優化的直冷通道
   
      中，新型 150.10-JETI 刀板和刀座可以直接將高壓冷卻液輸送至切削區。該刀具以小巧緊湊為開發理念，消除了任何外部管道和接口，以避免它們在狹窄的工作場合中妨礙機床的運動。刀片內的冷卻液通道使冷卻液能夠從刀座直接到達切削刃。
 
      從那里，Jetstream Tooling® 飛流刀具技術將冷卻液引導至切削區，從而快速有效地散熱，這在加工導熱性較差的材料時特別重要。熱量的減少允許使用更高的切削參數，并且可以安全、有效地控制和排出切屑。
 
      刀板由高速鋼制成，可在嚴苛的應用中提供額外的刀板穩定性。該刀板還具有高度的通用性，可以安裝在各種具有內冷通道的常見刀座中。

      新型錐面刀柄——增加刀柄連接剛性提高加工效率
   
      新型錐面刀柄開發的目的是為了與雙接觸主軸系統配合使用，它采用兩個
接觸面，因此在以較高的切削參數加工復雜零件時，能夠比標準刀柄提供
更出色的剛度和一致性。此外，在一些特殊的加工場合，例如較長的刀具
懸伸量、深孔鏜削和會放大切削力的特殊工件材料，它也有上佳表現。

    
      STEADYLINE® 車桿和鏜桿——在更多應用中減少有害振動
 
      Steadyline減振刀柄系列擴充了其針對車刀桿/鏜刀桿新的主軸接口類型。這些類型包括：HSK-T/A63,HSK-T/A100 和Seco-Capto C8，這些擴充主軸接口類型后的減振刀柄系列，將進一步擴展和各應用領域刀具的切削性能提升HSK-T/A 連接可使刀具在配備 HSK-T 主軸的車床上進行穩定的車削操作，以及在配備 HSK-A 主軸的加工中心機床上進行穩定的鏜削操作。HSK-T 和 HSK-A 完全兼容，不同之處在于 HSK-T 配有一個驅動槽，尺寸更小且公差更嚴格。Seco-Capto C8 連接補充了現有的 C4、C5 和 C6 規格。
 
      在極端的切削條件下，Steadyline 車削刀柄/鏜削刀柄可以通過“動態被動系統”減少有害的振動，從而實現出色的金屬切除率、更小的機床應力和光滑的零件表面。這些刀桿上的 GL 接頭可以提供定心精度、100% 重復性和快速的刀頭更換。