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刀具的發(fā)展提升了鈦合金銑削的性能

2014-9-28 來源：山特維克可樂滿作者：

在實際的鈦合金加工過程中會遇到諸多必須考慮的因素?；谶@點，鈦合金的銑削工藝會和很久以來主要的加工方法不同。兩種全新的銑削刀具解決方案以及應(yīng)用的不斷發(fā)展，已經(jīng)為鈦合金銑削提供了新的可能性。由于鈦合金在可加工性方面變化比較大，這點影響了加工方法和刀具的選擇以及加工工藝，盡管航空制造業(yè)中的零件特性相當相似，但是，尺寸和形狀各異，因此，機床、夾具、冷卻液、刀具、加工方法以及切削參數(shù)的選擇也不盡相同。

對于可轉(zhuǎn)位刀具和整體硬質(zhì)合金刀具來說，與不同的應(yīng)用領(lǐng)域聯(lián)系的鈦合金銑削也隨之出現(xiàn)。需加工的尺寸和形狀以及合適的刀具型號是第一位的決定因素?？赊D(zhuǎn)位刀具去除材料的效率最高，現(xiàn)在已經(jīng)被看作是粗加工的首選。整體硬質(zhì)合金刀具廣泛應(yīng)用于半精加工和精加工工序。待加工零件的參數(shù)的編程數(shù)據(jù)是選擇專用銑削刀具的基礎(chǔ)。對于鈦合金來說，刀具的基礎(chǔ)因素包括用硬質(zhì)合金材質(zhì)制造的、切削刃鋒利且堅固，并具有相對大的正前角。這些要素可以滿足鈦合金的特殊耐熱和化學(xué)要求。

新刀具解決方案徑向銑削非常適合鈦合金加工。但大的徑向切削深度會大大縮短刀具的壽命，而大的軸向切削深度對切削溫度的影響甚微，因此，使用密齒距的長刃銑刀，同時運用30％的徑向切深以及具體應(yīng)用所允許的最大軸向切深是高效去除鈦合金材料的最佳方法。

在此背景下，CoroMill? 690 長刃銑刀（專用于鈦合金加工）的研發(fā)重點在于擁有創(chuàng)新性的刀片設(shè)計。刀片能夠精確定位并固定鎖緊可確保高金屬去除率以及寬敞的排屑槽。CoroMill 690 銑刀所配備的刀片代表了刀片制造技術(shù)發(fā)展的新成果，專為鈦合金加工時所需的切削過程而優(yōu)化。這種直接壓制的鋒利刀片具有切削動作輕、吃刀充足、功率要求低以及高進給率的優(yōu)點。

CoroMill 690 銑刀有兩種刀片尺寸，相同直徑的刀體能夠選擇不同的齒距，用以應(yīng)對各種加工工序，而密齒距刀體是通過提高進給率為提高生產(chǎn)效率帶來了更多可能性。同時，這些刀片具有通用的徑向銑削能力，優(yōu)化的可能性更多。

小直徑銑刀應(yīng)用深且窄的型腔需要較長的刀具可達性。要使這些型腔不成為加工時的瓶頸問題，需要一種能夠提供良好性能的解決方案，并結(jié)合小刀具加工能力和加工靈活性。刀頭與刀柄之間的接口是此類刀具的關(guān)鍵因素。其性能取決于強度、穩(wěn)定性、精度、可重復(fù)性以及夾持便利性?；谑褂?CoroMill Plura（金剛銑）的豐富經(jīng)驗，CoroMill 316 可換頭式立銑刀系列來源于最先進的整體硬質(zhì)合金刀具，可提供所需的全面加工能力。整體硬質(zhì)合金刀柄具有不同的直徑、長度和樣式，能夠為許多飛機結(jié)構(gòu)件的半精加工和精加工提供最佳的剛性。