下面從機床結構和較為前沿的功能方面，通過選取馬扎克和日本大隈的歷屆展會樣本，找出宣傳的功能、亮點的發展過程，做一簡單梳理和分析，獲得兩家現在做的、正在研究的、未來發展的規劃。從中找出廠家的技術傳承、技術特點、發展過程和研究方向以及機床行業的發展方向。
Mazak:收集到的最早07年版樣本，提出“智能機器”，即“準備了智能功能”的機床，通過智能化，實現了新的[4個功能]:
1）振動防止控制功能。“動態振動控制”，使高速、高精度加工、延長刀具壽命成為可能的自動控制系統;
2）熱位移控制功能。“智能熱屏蔽”，具有萬無一失的熱位移防止措施，馬扎克獨創的新熱變形補償控制系統;
3）干涉防止功能。“智能安全屏蔽”，確保安心安全作業的安全功能;
4）語音導航功能。“馬扎克語音導航器”，用語音對刀具準備時的操作內容，安全確認等進行引導的操作支持功能;
2013年，如今的七大智能功能（見下圖）
如今的環保措施、功能:
1）節約能源，削減消耗功率
采用抑制電力消費的高效率主軸馬達;
削減消耗功率的油壓單元間歇式運行;
通過使用人感傳感器的機內LED照明，通過NC背光照明實施的省電功能;
機器待機時的電源關閉，切削傳送帶自動停止等的省電功能;
節省電力，通過低噪音的逆變器控制使用主軸冷卻單元。
2）節約資源，削減消費油劑
削減其他，油料的使用量主軸軸承的油脂潤滑;
杜絕切削水與油的混同考慮環保的線性導軌，導向面的油脂潤滑;
通過高壓馬達的使用削減電纜銅線用量（400V規格）
3）節約廢棄物，削減廢棄油劑
日本大隈:在上屆北展在樣本中提出熱位移補償的原理和實際應用，在本屆展會中就完善成一個完整的樣本。
提出“機床制造商的技術領域”——包括
○ 機床:抑制熱變形
該技術包括兩方面內容:
1）熱位移的單純化構造/溫度的均勻化設計技術
包括:熱對稱結構、箱式組合結構、
熱均衡結構、傾斜箱式床身
2）系統對規則的熱位移參數
變化量進行補充:包括主軸熱位移控制、環境熱位移控制、導入價值
控制流程:溫度測量主軸運轉信息→熱位移量的演算→熱位移補充信號
○ 操作:防止撞擊
○ 加工:加工條件的搜索
“用戶的技術領域”——包括
○ 用戶獨有的加工技巧
○ 刀具、卡具的選擇、裝卡方法、加工條件的設定等
一直以來，人們談到機床固有頻率、細長軸的振動、零件加工表面振紋等問題時總是抱怨機床剛性、零件細長、零件工藝性不好等理由，采用改變加工頻率，避免加工系統的固有頻率段的方法，卻沒有廠家實施到自動控制系統中，大隈把一直被認為不可能實現的‘紙上談兵’變成了‘機床上的現實’。
縱觀馬扎克、大隈這種思路，如果歸結為是不斷追求技術創新的結果，我們就可以將難以想象變為欽佩了。技術研究方面，不固化在傳統的解決思路，多方面、多角度的去探索、解決。機床宣傳理念方面，另辟蹊徑為用戶解決問題，得到了用戶的注意和認可，同時，多技術的融合應用，更是將競爭對手放于被動位置，機床的發展復合化、精密化，我們都做到了，但是這三種新技術的融合推出卻是別人沒有或不全也是用戶越來越注重的方面，客戶化服務、交鑰匙工程，需要耗費大量的時間積累和技術沉淀，需要龐大的團隊支撐，而如何讓機床性能更上一層樓也是一個重要方面，用戶對機床的精度、性能要求提高，如果發揮到自身資源的極致就需要另辟蹊徑柳暗花明了。
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