8月每年都有，但是有奧運會的8月卻要等四年才能輪一回。所以，雖然倫敦奧運會華麗地落幕了，但它引發出的話題和議論卻依然在繼續，“中國制造”就是其中一例。
據《每日郵報》調查發現，2012年倫敦奧運會網站上列出的194種紀念品里，只有9%是在英國制造的，剩下的都來自海外，而其中中國生產了62%的倫敦奧運會紀念品。在這些商品中，有5類毛巾床上用品、 19類杯子、11類玩具車、190類別針、23類服裝、4類毛絨玩偶吉祥物以及共18類徽章、腕帶和手環，全部都由中國制造。
值得注意的是，這些"made in China"，僅僅以產品的形式出去，而不是以品牌的形式出去。奧運吉祥品由中國生產，設計版權則非中國持有；開幕禮上的煙花，中國廠家只負責生產，不包括高增值的設計環節。換句話說，中國為歐美品牌企業代工生產，賺錢最多的不是中國工人，而是發揮品牌效應的歐美企業。
只掌握制造的能力，卻進入不了品牌、設計等核心領域，這種被人詬病的話題也不止在奧運時候才有。看看你身邊人拿的iphone手機，據亞洲開發銀行統計，中國代工廠家賺取的利潤還不足蘋果售價的4%。
機床行業同樣面臨這樣的尷尬。我們的本土企業，在普通機床時代，練就了床身鑄件等成熟的生產工藝，還經常能以120美元左右的低價出口整機。可到了數控機床大行其道的今天，數控系統、功能部件、高效刀具這些核心領域的產品，我們反倒要花大價錢來進口。以三一精機為例，它的機床的確質量過硬，但很多人并不知道，這其實得益于其很多功能部件都是國外的配套。以三一臥式鏜銑加工中心為例，它的轉臺用的就是德國Rueckle的產品。
當然，筆者并沒有揶揄三一精機的意思。國產功能部件行業不給力的事實早已存在。姑且不跟歐美比較，臺灣同行的發展已令我們汗顏。記得在采訪中國機床協會副理事長王黎明時，他曾給筆者舉例說：“從產業規模來看，臺灣上銀的年產值能達到100-200億新臺幣，也就是50億左右的人民幣。而我們國產功能部件企業前30名加一塊兒也不到30億。”而剛剛發布的上半年機床運行數據還反映出，大陸從臺灣地區進口機床工具產品仍處高位，在全部進口產品中占11.2%。
所以你看，做高附加值的產品，對機床行業而言，從來就不是什么“為賦新詞強說愁”。至于出路，筆者在奧運期間看了最近熱播的一部電視劇《浮沉》，里面的商戰戲提到一條市場準則叫“與客戶共同成長”，這個或許是外企OEM 越來越多地進入中國后，本土企業最該學習的一條。
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