近年來我國高端裝備制造業水平大幅度提升，一批重大裝備和技術成果不斷涌現，正穩步向自動化、數字化、集成化、網絡化和智能化發展。但在基本滿足國民經濟各行業建設需求的同時，也存在著高端產品不足、“三基”發展滯后、“隱形冠軍”缺乏等諸多問題，破解之道在于發展高端裝備須提倡趕超戰略。
提倡趕超戰略，補高端裝備之缺。據了解，我國高端裝備制造業中的智能制造裝備產業規模約3000億元，但市場多被國外廠商壟斷。在一些典型的細分行業，如工業機器人中我國企業所占份額為20%，中檔數控機床為20%，高檔數控機床為1%。其實，在整個高端裝備制造業領域也都存在著類似的問題：過度依賴投資增長，自主創新能力薄弱，缺乏核心技術和自主知識產權，產品故障率高、使用壽命短、可靠性差。根據“十二五”規劃，到2015年，高端裝備的銷售產值將會達到6萬億元，占裝備制造業的20%以上。如此大的市場，國產高端裝備如果還不加速發展，還不搶占產業制高點，只怕切得的蛋糕也非常有限。
提倡趕超戰略，提升“三基”產能。長期以來，我國企業一直存在著重主機、輕配套，重成果、輕基礎，重產業、輕零部件的問題，人財物都優先向主機制造廠聚集，而為其配套的企業，不但規模小，而且資金、技術、人才均無法得到保障，配套、基礎、零部件這“三基”產能既高端不足又低端過剩，已成為制約我國高端裝備和重大裝備發展的瓶頸。只有注重主機與配套件同步發展甚至是配套件優先發展，才能逐步實現中國高端裝備、重大裝備的自主化和本地化，才能促成中國裝備制造業整體能力的提高。
提倡趕超戰略，造就“隱形冠軍”。德國制造的地位、品質與聲譽舉世聞名。據統計在機械制造業的31個部門中，德國有17個占據全球領先地位，有27個部門排在前三位。一提德國制造，大家首先就會想到西門子、博世、奔馳這樣的全球巨頭，比如西門子就是全球所有大公司中人均擁有專利數最高的公司。但1200家中小企業“隱形冠軍”及世界頂級品牌，同樣也是德國制造的“主力軍”和發動機。高精尖的產品領域大家皆耳熟能詳。農具一般被認為是技術含量較低的行業，但格拉斯公司卻把聯合收割機做到了極致，每臺價值40萬歐元。就連那些不起眼的日用品，比如五金、衛浴產品和刀剪餐具，德國制造都久負盛名。原因無它，德國中小企業集中所有的資源投入研發與市場，全心全意做百年企業和行業專家。
提倡趕超戰略，重視消化吸收。日本和韓國明確規定，同類技術只能引進一次，引進與消化吸收再創新的平均比例為1∶7，日本、韓國由此邁入了發達國家之列。中國的引進與消化吸收再創新的比例僅為7∶1，重技術引進、輕消化吸收，得到的結果往往是一流的設備、二流的管理、三流的產品、四流的價格。必須澄清的是，日韓經濟騰飛的根基在重工業，而不是汽車和消費類電子產品。迄今為止，日韓仍有相當數量和比重的重工業，比如造船、鋼鐵、工程機械和軌道交通裝備等。重工業投資大，回報期長，見效慢，輕工業則可以在短時間內形成資本積累。但重工業才是一國的開國之本、立國之基、興國之源，英德美等“世界工廠”莫不如此。
而近年來，隨著人口紅利的減少，勞動力、土地、能源資源等初級產品價格上漲以及人民幣升值、外部環境惡化等種種因素的疊加，中國制造的利潤越來越低。據有關方面提供的數據，工業部門的利潤率大致在7%左右，且少數大型企業提供的利潤占了大多數。表面看來，是中國制造處于世界產業鏈的低中端，過度依賴外向型經濟，所以議價能力差、利潤水平低。實質則是中國企業不具備自主知識產權，不掌握先進技術、核心技術與關鍵技術，也就只能為他人做嫁衣了。
中國制造發展到今天，如果還不能向產業鏈高端延伸，還不能提高工程總承包能力、系統設計能力、設備成套能力和“專、精、特、新”能力，還不能形成高技術、高資本、高知識含量和高附加值的高端現代制造服務能力，就不可能形成核心競爭力。面對這種情況，不提倡不堅持趕超發展戰略怎么行？事實告訴我們，真正的頂尖技術是買不來的，惟有獨立自主、自力更生一條路可走，舍此別無它途。
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