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      刀具在醫(yī)療器械制造中的用途是多樣廣泛的。可以加工大型設(shè)備（比如一臺(tái)電腦X線斷層攝影機(jī)）的外殼之類比較簡(jiǎn)單的工作，而對(duì)于移植產(chǎn)品或工件的生產(chǎn)則更富有挑戰(zhàn)性，因?yàn)樗麄兛赡鼙挥糜谛迯?fù)顱蓋骨或治療骨折。來自圖賓根機(jī)床制造商的專家則可以利用他們?cè)谄渌I(lǐng)域（比如機(jī)械工程和汽車制造業(yè)）的專業(yè)知識(shí)制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。

精密：最基本的要求

      微米范圍內(nèi)的公差在醫(yī)療行業(yè)很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經(jīng)驗(yàn)。一方面，即使是鉆一個(gè)非常小的孔，也需要使用潤(rùn)滑劑減小摩擦，并可靠地散熱和處理加工時(shí)積在刀刃等處的細(xì)鐵屑。另一方面，在生產(chǎn)尖端醫(yī)療器械時(shí)（無毛刺），需要使用鋒利且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的切削刀具以獲得高質(zhì)量的表面。經(jīng)常用到的切屑工具是高速鋼鉆頭或整體硬質(zhì)合金鉆頭。可以利用德國(guó)瓦爾特集團(tuán)下的刀具品牌蒂泰克斯(Walter Titex)的鉆頭對(duì)難以加工的材料（如鈦、不銹鋼、貴金屬甚至復(fù)合材料）進(jìn)行加工。該系列產(chǎn)品加工中心孔的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為0.05毫米至46毫米。目前，內(nèi)冷式鉆頭的直徑可達(dá)0.75毫米。

      雖然瓦爾特很早就涉足醫(yī)療行業(yè)，但是其產(chǎn)品的經(jīng)典應(yīng)用主要集中于部分對(duì)精度要求極高的小尺寸醫(yī)療器具（比如接骨螺釘和植入管）。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片WSM10、WSM20和WSM30主要應(yīng)用于多軸機(jī)床。“老虎刀片”Tiger-tec®涂層和微晶基體為加工工藝提供了最大穩(wěn)定性，耐熱Al2O3涂層具有最大的耐高溫硬度和抗磨損度，除此之外，銳利的切削刃確保了產(chǎn)品無毛刺和無積屑瘤。由于鈦是醫(yī)療行業(yè)中頻繁加工的材料之一，所以新的幾何形狀NFT、NMT和NRT被用于加工鈦。NFT用于精加工，NMT用于中等精度加工，NRT用于粗加工，這些刀片可利用刀具系統(tǒng)（例如瓦爾特刀桿XLDE）進(jìn)行簡(jiǎn)單組合，以便用戶順利操作機(jī)床。

      和從事其他行業(yè)的公司一樣，從事醫(yī)療行業(yè)的公司也面臨著日益增長(zhǎng)的成本壓力。一個(gè)公司要想立足于競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際化大舞臺(tái)，就必須以低成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。對(duì)于移植產(chǎn)品（一般情況下由高合金鋼、鈦或鈦合金制成）而言，特殊的材料以及復(fù)雜的工件幾何形狀對(duì)產(chǎn)品的精確性提出了很大的挑戰(zhàn)。許多小企業(yè)的小批量生產(chǎn)也妨礙了公司實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率最大化這一目標(biāo)。

      針對(duì)某些加工，我們以前可能需要三把標(biāo)準(zhǔn)刀具，但是現(xiàn)在只需要一把復(fù)合刀具，以一道工序代替以往的三道工序，從而節(jié)省了時(shí)間和成本。舉例而言，如果加工1500個(gè)工件，每一工件節(jié)約2分鐘，那客戶就可以節(jié)約50小時(shí)的機(jī)器工時(shí)。這種復(fù)合刀具方案的缺點(diǎn)在于它并不在通用的刀具樣本中體現(xiàn)。而瓦爾特公司提出的“CATexpress”定制非標(biāo)刀的服務(wù)，則與常規(guī)的非標(biāo)刀服務(wù)不同，其交貨期可從以往的6-8周減少到客戶可在14天內(nèi)收到貨物。該服務(wù)以一個(gè)特殊的軟件程序?yàn)榛A(chǔ)，當(dāng)用戶連接到英特網(wǎng)并輸入了所有信息（比如應(yīng)用信息或機(jī)床類型）之后，系統(tǒng)便會(huì)輸出一個(gè)包含需要參數(shù)的訂單記錄。公司在收到訂單之后，可以在最短的時(shí)間內(nèi)開始生產(chǎn)所需的非標(biāo)刀具。