高邁特作為鉆孔、鏜削、鉸削和螺紋加工等高精度金屬切削領域的專家，其產品成功應用于發(fā)動機加工領域。近年來，隨著機床技術的突破和先進高效刀具的推廣應用，發(fā)動機孔加工的工藝裝備也發(fā)生了很大的變化。在發(fā)動機自制件的機加工工藝中，尤其是缸體和缸蓋兩個箱體類零件中，孔加工占據了相當大的比例， 比較典型的孔加工工藝還有凸輪軸孔、曲軸孔、缸孔、氣門導管和閥座孔等。不斷提高孔系加工的效率和降低加工成本，是每個生產企業(yè)和設備廠商必須考慮的。
曲軸孔，凸輪軸孔加工示意圖
在大型柴油機行業(yè)的曲軸孔和凸輪軸孔的加工有著獨特的優(yōu)勢和技術能力，由于大型柴油機和缸體需要高效率和高精度加工，所以高邁特在處理此類問題時采用了高精度的線鏜刀加工，這種加工能有效保證同軸度。高邁特曾經給國內某知名柴油機企業(yè)提供過刀具長度長達2m的線鏜刀，并且使用效果穩(wěn)定可靠。
使用線鏜刀從兩邊粗加工凸輪軸和曲軸孔
有兩種方案可選：標準臥式加工中心及專機線。
在發(fā)動機閥座孔及其導管孔刀具方面，高邁特可根據客戶不同的需求提供不同的解決方案，由于閥座加工在發(fā)動機加工中也是屬于比較難加工的內容之一，此處三個角度的加工要求很高，并且和導管孔的同軸要求也非常高。所以需要在同一把刀上來完成這些加工內容。由于導管孔的材料也在變化，原來以銅合金為主，目前市場上有粉末冶金的，此類材料也屬于難加工材料，對于鉸刀的材料也是一種挑戰(zhàn)。高邁特對于鉸刀的涂層和材料方面有著豐富的經驗，旗下Dihart品牌源于瑞士，有著幾十年鉸刀制造經驗。以下者三種圖片是高邁特在不同大小型號和不同要求的情況下三種方案。
a，固定的可調非標刀具
b，帶滑車配合專機的Facing Head
c，U 軸刀具可與加工中心配合帶滑車功能
在傳統(tǒng)刀具細節(jié)方面，高邁特的產品也有著獨特的優(yōu)勢，例如：刀片式深孔鉆頭可至9倍D：直徑20-155都有標準產品，此類鉆頭有兩個特點：1）中心鉆定心-防止鉆偏；2）有導向塊支撐-防止徑向力過大容易損壞刀片和刀體，也可在鉆穿孔時防止沖擊力量過大導致刀片崩刃。
在此基礎上高邁特在AMB展覽會上推出了另外一種跟此類刀具相似的，方形刀片不帶導向塊的鉆頭。更加的強壯和適合更復雜的工況，會在近期推向市場，相信這款刀具將更加增加客戶的信任。
帶補償刀柄和導條的凸輪軸加工鉸刀，這種刀柄可以補償機床的主軸跳動，對加工質量和刀具壽命都有很大的提高和改善。特別是鉸刀這種高精密加工刀具，都需要較好的徑向齒跳一般要求5um以內。
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