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        摘 要：隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國的產(chǎn)品加工行業(yè)水平也得到了進(jìn)一步的提升。本文介紹了數(shù)控銑加工模具的發(fā)展，并對該模具的特點(diǎn)進(jìn)行說明，同時(shí)分別從基本流程、刀具及模具零件三方面闡述相關(guān)優(yōu)化方案，以期能為相關(guān)工作提供參考。
 
       關(guān)鍵詞：數(shù)控銑加工；模具零件；工藝優(yōu)化；策略
 
       0 引言
 
      當(dāng)前，我國加工產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型狀態(tài)，在機(jī)械加工的過程中，機(jī)床的運(yùn)用十分廣泛。數(shù)控加工機(jī)組是現(xiàn)代機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)當(dāng)中的核心，而模具則是數(shù)控加工當(dāng)中的核心構(gòu)件。因此，模具本身的設(shè)計(jì)和質(zhì)量與加工行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。
 
      1 、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展情況
 
     目前我國的經(jīng)濟(jì)技術(shù)正處于高速進(jìn)步當(dāng)中，人們的日常需求越來越趨向多樣化，也使得生活當(dāng)中對于日用品及其它產(chǎn)品的要求越來越高，而這就導(dǎo)致現(xiàn)代產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度較快，加工企業(yè)小批量生產(chǎn)業(yè)務(wù)增加。同時(shí)，當(dāng)前我國輕加工業(yè)的生產(chǎn)速度也在不斷攀升，各類日用品的消耗速度也較快，那么對模具本身的精度要求更高。但當(dāng)前我國相關(guān)模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方面仍存在一定的問題，對模具的使用和制造產(chǎn)生一定的阻礙，亟待解決[1]。
 
      2 、數(shù)控銑加工技術(shù)的特點(diǎn)
   
      （1）能力強(qiáng)。對于數(shù)控銑加工技術(shù)來講，其具備較強(qiáng)的復(fù)雜加工能力，在飛機(jī)、輪船等制造過程中，均會應(yīng)用到數(shù)控銑加工技術(shù)。其加工質(zhì)量同產(chǎn)品質(zhì)量及性能間密切聯(lián)系。該技術(shù)能夠進(jìn)行普通加工技術(shù)所無法進(jìn)行的復(fù)雜加工任務(wù)。
 
     （2）質(zhì)量優(yōu)。該技術(shù)屬于數(shù)字化技術(shù)，能夠在程序操控下完成自行加工操作，從而防止由于人為因素導(dǎo)致的加工誤差等問題。另外，如果加工期間參數(shù)出現(xiàn)錯誤，銑加工技術(shù)能夠借助數(shù)控系統(tǒng)對其進(jìn)行校正、補(bǔ)償，從而確保加工順利進(jìn)行。
 
     （3）效率高。與傳統(tǒng)的模具零部件加工技術(shù)進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，數(shù)控銑加工技術(shù)在進(jìn)行模具零件加工時(shí)效率更高，特別是針對一些五面體零部件及柔性單元零部件，一次操作就能夠完成多數(shù)位置的處理，可以高效降低因?yàn)橹貜?fù)加工而導(dǎo)致的誤差出現(xiàn)概率，同時(shí)增快加工速度[2]。
 
     （4）柔性好。良好的柔性主要表現(xiàn)在對不同零部件模具進(jìn)行加工期間，僅需要調(diào)整設(shè)定程序，就可以對不同種類的元件進(jìn)行加工，從而避免了專門制定工裝夾具的問題。由此，也在很大程度縮減了產(chǎn)品生產(chǎn)及加工的時(shí)間，更適合現(xiàn)代社會小零部件生產(chǎn)的需求。
 
     3 、對模具數(shù)控編程的基本流程進(jìn)行優(yōu)化
 
     在進(jìn)行模具零部件加工期間，數(shù)控銑加工技術(shù)從本質(zhì)上分析依舊需要在數(shù)控機(jī)床上操作，那么，就需要對數(shù)控的編程流程進(jìn)行控制，從而確保加工的質(zhì)量。一般情況下，流程主要包括準(zhǔn)備、方案、編程、定型四個(gè)階段[3]。
 
     ①準(zhǔn)備階段。在進(jìn)行零部件加工前，需要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，編程人員仔細(xì)閱讀、分析相關(guān)數(shù)據(jù)信息后，需要對數(shù)控編程程序進(jìn)行制作、處理；
     ②方案階段。在完成準(zhǔn)備階段后，編程人員就需要結(jié)合車間現(xiàn)有資源，即刀具、機(jī)床、設(shè)備、生產(chǎn)能力等條件編訂生產(chǎn)零部件模具的相關(guān)規(guī)程。
     ③編程階段。此階段是整個(gè)基本流程中最為重要的環(huán)節(jié)。程序編訂期間，結(jié)合零部件的特性，構(gòu)思加工方法及過程，另外，需要系統(tǒng)考慮加工機(jī)床及車間的情況，選取合適的夾具等零件，同時(shí)在選定方案的前提上借助計(jì)算機(jī)計(jì)算出相應(yīng)的運(yùn)動軌跡。之后利用仿真軟件進(jìn)行認(rèn)證，調(diào)整刀軌，進(jìn)而確保程序的正確性。
     ④定型階段。此階段不僅是數(shù)控流程編訂的最后階段，而且也是極為關(guān)鍵的驗(yàn)收階段。該階段較為常用的程序包括CLS 格式文件及PRT格式文件。
 
      4 、對模具數(shù)控刀具進(jìn)行優(yōu)化
 
      在進(jìn)行模具零部件加工期間，刀具具有十分重要的作用，為了保障加工質(zhì)量，需要對刀具進(jìn)行優(yōu)化，可以從以下兩方面入手：其一，合理選擇刀具的類別及型號。刀具在數(shù)控銑加工技術(shù)中被廣泛應(yīng)用，主要用于切割模具的成型面，一般來講，較為常用的刀具類別包括球頭刀、平頭刀等，型號一般在滿足模具零部件質(zhì)量基礎(chǔ)上選用大型號的刀具；其二，合理選擇刀具的材質(zhì)。在選擇刀具的材質(zhì)方面，需要結(jié)合零部件的原材料及切削要求進(jìn)行挑選，盡量避免出現(xiàn)硬質(zhì)刀具無法完全發(fā)揮切割功能而出現(xiàn)浪費(fèi)的問題。在生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜、硬度較高的零部件時(shí)，盡量選擇高速鋼材質(zhì)的刀具，進(jìn)而確保符合耐磨性及切割速度、剛想強(qiáng)度等方面的需求[4]。
 
      5 、對模具數(shù)控零件進(jìn)行優(yōu)化
   
     （1）優(yōu)化加工方法。在加工模具零部件期間，首要注意的內(nèi)容就是確保切割刀能夠平穩(wěn)的在斜面的運(yùn)行，不可以出現(xiàn)突然轉(zhuǎn)變運(yùn)動軌跡的問題，另外，保證刀具切割斜面、圓弧等位置時(shí)速度穩(wěn)定。當(dāng)切割刀同零部件的傾斜面接觸時(shí)，會出現(xiàn)一定摩擦，從而發(fā)生共振問題，那么就需要對切割的長度及切入角進(jìn)行控制，減少共振情況發(fā)生。
 
     （2）優(yōu)化切削量。在進(jìn)行數(shù)控銑加工技術(shù)操作期間，切削量的多少與模具零部件整體質(zhì)量之間存在緊密關(guān)聯(lián)，因此，需要對切削量及切削的速度進(jìn)行調(diào)控，進(jìn)而保證零部件表面光滑，加工質(zhì)量符合要求。通常來講，切削的數(shù)量需要建立在零部件原料剛性強(qiáng)度允許的基礎(chǔ)上，保證加工深度同切削深度相統(tǒng)一，從而降低走刀概率，提高加工質(zhì)量。
 
     （3）優(yōu)化內(nèi)斜面。當(dāng)對模具零部件的內(nèi)斜面進(jìn)行銑加工處理時(shí)，需要對入刀方法進(jìn)行優(yōu)化，以往多采取豎直入刀，就需要相應(yīng)降低切割的速度，同時(shí)模塊零部件表面也較粗糙，刀具受損較嚴(yán)重?？梢圆捎寐菪氲兜姆椒ǎ軌颢@得良好的切割效果，但是需要注意入刀的半徑。
 
      6 、總結(jié)
   
     總而言之，本文對模具零部件應(yīng)用數(shù)控銑加工技術(shù)的方法、特點(diǎn)等內(nèi)容進(jìn)行了分析，提出了優(yōu)化措施，目的在于更好的提高銑加工技術(shù)的水平，保證零部件加工質(zhì)量，降低成本投入，為生產(chǎn)企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)收益。