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　　產(chǎn)品的生產(chǎn)周期在不斷縮短，零件也日趨復(fù)雜和個(gè)性化，增材式生產(chǎn)幫助企業(yè)加快新產(chǎn)品和創(chuàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。增材式生產(chǎn)可生產(chǎn)十分復(fù)雜的幾何形狀與工件。該生產(chǎn)方式集粉末噴嘴，激光堆焊技術(shù)與銑削加工技術(shù)于一體，構(gòu)成獨(dú)特的復(fù)合加工技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了全新應(yīng)用和幾何形狀的可能性。DMG MORI的LASERTEC 65 3D現(xiàn)在提供集激光堆焊技術(shù)與5軸銑削技術(shù)于一體的復(fù)合加工解決方案。它用粉末噴嘴進(jìn)行堆焊，成形速度比粉床方法快10倍。

　　過(guò)去，增材式生產(chǎn)市場(chǎng)獲得了快速發(fā)展。但是，截止目前這類生產(chǎn)工藝只限用于原型件和小型零件的生產(chǎn)。這些零件尚無(wú)法用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)。將金屬堆焊與金屬切削兩種加工方式結(jié)合在一臺(tái)機(jī)床中，增材生產(chǎn)技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)加工方式的補(bǔ)充和增強(qiáng)。

　　為進(jìn)行增材生產(chǎn)，LASERTEC 65 3D配一個(gè)2 kW的二極管激光器進(jìn)行激光堆焊，同時(shí)還能通過(guò)全功能的高剛性monoBLOCK®機(jī)床結(jié)構(gòu)的5軸銑床執(zhí)行高精度的銑削加工。“LASERTEC 65 3D的銑削加工與激光加工之間能全自動(dòng)切換，它能完整加工帶底切的復(fù)雜工件，能進(jìn)行修復(fù)加工和對(duì)模具及機(jī)械零件甚至醫(yī)療器械零件進(jìn)行局部或全面的噴涂加工，”SAUER LASERTEC銷售總監(jiān)Friedemann Lell解釋說(shuō)。

　　增材式生產(chǎn)大型零件

　　與粉床的激光焊接方法不同，激光堆焊技術(shù)通過(guò)金屬粉末噴嘴可生產(chǎn)大型零件。堆焊速度可達(dá)1 kg/h，比粉床激光方法生產(chǎn)零件的速度快10倍。它與銑削技術(shù)的結(jié)合開(kāi)創(chuàng)了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。工件通過(guò)多個(gè)步驟成形，銑削與堆焊可交替進(jìn)行。這樣，由于幾何形狀的限制無(wú)法用刀具加工的零件部位能在最終成形前加工，并達(dá)到最終精度要求。

　　復(fù)合加工機(jī)床不僅擁有銑床優(yōu)點(diǎn)，例如高精度和高表面質(zhì)量，還有粉末堆焊技術(shù)的靈活性和堆焊速度快的優(yōu)點(diǎn)。“對(duì)于整體構(gòu)件，需要銑削切除的比例達(dá)95%，而用增材方法僅在需要的地方堆焊。這將大幅節(jié)省材料和降低成本，”Friedemann Lell說(shuō)道。

　　激光器以及所帶的粉末堆焊頭一起安裝在銑削主軸的HSK刀柄處。機(jī)床進(jìn)行銑削加工時(shí)，它自動(dòng)停靠在安全的存放位置處。機(jī)床與加工過(guò)程由數(shù)控系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)是全新配CELOS的21.5” ERGOline®控制面板，帶CELOS與Operate 4.5版的SIEMENS 840D solutionline。

　　3D輪廓生產(chǎn)

　　二極管激光器將金屬粉末堆焊在基體材料的表層并與基體結(jié)合在一起，無(wú)空洞也無(wú)裂紋。金屬粉末焊接在金屬表面上，結(jié)合強(qiáng)度高。在堆焊過(guò)程中，同軸提供惰性保護(hù)氣體，避免發(fā)生氧化。金屬層冷卻后，可進(jìn)行機(jī)械加工。

　　由于激光堆焊技術(shù)是一項(xiàng)早已存在的獨(dú)立技術(shù)，最適合將其結(jié)合到DMG MORI的高質(zhì)量數(shù)控機(jī)床中。“將切削技術(shù)與增材生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合在一起，創(chuàng)造了許多全新生產(chǎn)方式并帶給客戶更多的優(yōu)點(diǎn)，因此在未來(lái)將越來(lái)越重要。”Lell說(shuō)。

　　這個(gè)方法的突出優(yōu)點(diǎn)之一是允許堆焊多層的不同材料。根據(jù)選用的激光器與噴嘴幾何參數(shù)，允許的壁厚從0.1 mm至5 mm。甚至也能生成復(fù)雜的3D輪廓，帶任何支持的幾何形狀。

　　對(duì)于加工后工件上某些由于幾何限制而無(wú)法使銑刀或其它刀具接近的部位，能在加工前完成高精度加工。將兩種加工技術(shù)結(jié)合在一起也是模具修復(fù)和生產(chǎn)的可行選擇。而且還為輕型零件、原型件或小批量的生產(chǎn)應(yīng)用提供更多有益選擇 – 尤其是大型工件生產(chǎn)領(lǐng)域，由于空間限制，難以使用其他增材法。

　　經(jīng)濟(jì)的解決方案

　　大型機(jī)床，例如加工能源或航空業(yè)大型零件的機(jī)床都非常昂貴。因此，用同一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行粗加工、堆焊和精加工將帶給客戶巨大的經(jīng)濟(jì)利益。另一個(gè)例子是，能源和石油工業(yè)零件通常需要噴涂耐蝕合金，避免磨損。堆焊技術(shù)能保護(hù)許多應(yīng)用于惡劣環(huán)境中的產(chǎn)品，例如管、接頭、法蘭和特殊結(jié)構(gòu)件。該復(fù)合加工技術(shù)能在同一臺(tái)機(jī)床上執(zhí)行基體材料的加工、噴涂和精加工。為客戶節(jié)省成本和縮短生產(chǎn)總時(shí)間。

　　亮點(diǎn) – LASERTEC 65 3D

　　巧妙結(jié)合激光堆焊技術(shù)與銑削技術(shù)，實(shí)現(xiàn)最高的表面質(zhì)量和工件精度

　　配粉末噴嘴的激光堆焊：比粉床方式速度快10倍

　　可加工完整3D工件，最大直徑達(dá)500 mm，不需要任何支撐幾何，甚至可帶懸垂輪廓

　　直接加工成品件上無(wú)法加工到的部位

　　技術(shù)參數(shù) – LASERTEC 65 3D