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      一、 我國(guó)機(jī)床工業(yè)現(xiàn)況簡(jiǎn)述

     現(xiàn)在，經(jīng)過(guò)近年來(lái)全行業(yè)艱苦努力，情況發(fā)生了很大變化，從數(shù)量上講，中國(guó)已經(jīng)成為世界上最大的機(jī)床生產(chǎn)國(guó)，超過(guò)了日本與德國(guó)。而且在2011年世界機(jī)床工業(yè)出現(xiàn)停滯衰退，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)仍保持了較高的發(fā)展態(tài)勢(shì)，而且近年來(lái)取得了若干方面世界水平的成就。例如，機(jī)械壓力機(jī)是汽車(chē)工業(yè)標(biāo)幟性裝備，我國(guó)濟(jì)南第二機(jī)床集團(tuán)在機(jī)械壓力機(jī)產(chǎn)品已能以?xún)?yōu)越性能運(yùn)銷(xiāo)美國(guó)本土，在汽車(chē)工業(yè)王國(guó)福特集團(tuán)的生產(chǎn)工廠中采用。又如重型、超重型機(jī)床是國(guó)家水、火、核電、造船、重機(jī)、重軍工制造的保證，我國(guó)的24—26米加工直徑數(shù)控立車(chē)、龍門(mén)寬超過(guò)10米數(shù)控龍門(mén)鏜銑床、鏜桿直徑320毫米數(shù)控落地鏜銑床、加工直徑6米數(shù)控臥式車(chē)床等世界最大規(guī)格機(jī)床裝備的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，都己位居世界首位。

     但在當(dāng)前大好形勢(shì)下，我們更應(yīng)當(dāng)冷靜地看待目前中國(guó)機(jī)床行業(yè)在發(fā)展中仍然存在不少問(wèn)題：有些企業(yè)不少產(chǎn)品仍在低水平徘徊，卻在盲目擴(kuò)大規(guī)模，圈地、建廠房、追求銷(xiāo)售數(shù)量等，沿著以往的老路子原地踏步，這種發(fā)展模式是不可取的，這種發(fā)展動(dòng)向值得發(fā)人深醒。

     業(yè)內(nèi)湧現(xiàn)出越來(lái)越多的實(shí)例，它們結(jié)合自身的優(yōu)勢(shì)和特色，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品達(dá)到世界一流水平，替代進(jìn)口滿足國(guó)內(nèi)急需；

     第一個(gè)實(shí)例;  湖南長(zhǎng)沙一派數(shù)控機(jī)床有限公司。這個(gè)民營(yíng)公司成立于1998年，規(guī)模只二，三百人，核心產(chǎn)品是數(shù)控活塞異形外圓車(chē)床和數(shù)控活塞異形銷(xiāo)孔鏜床，這些都是加工內(nèi)燃機(jī)零件的關(guān)鍵設(shè)備。目前他們?cè)趪?guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率分別為60%和90%。在國(guó)際上，德國(guó)馬勒、德國(guó)KS、美國(guó)輝門(mén)三大制造商均已采購(gòu)一派產(chǎn)品。

     第二個(gè)實(shí)例；長(zhǎng)沙哈量凱帥精密機(jī)械有限公司。技術(shù)團(tuán)隊(duì)三十多人。一家民營(yíng)企業(yè)與囯營(yíng)哈量集團(tuán)合資經(jīng)營(yíng)。

     他們的新貢獻(xiàn)；一是研發(fā)了能加工2000mm的大型弧齒錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)、數(shù)控磨齒機(jī)和檢驗(yàn)機(jī)機(jī)組。該產(chǎn)品已交付給株洲沃爾得特種齒輪廠生產(chǎn)一年了，為重慶齒輪箱廠、二重、蘭州石油機(jī)械廠生產(chǎn)了多套1.4m、1.6m、1.9m的大規(guī)格高精度弧齒錐齒輪，這是目前世界上最大的弧齒錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)和數(shù)控磨齒機(jī)。過(guò)去這種加工裝備外國(guó)控制不出口主機(jī)，只接受加工工件。該機(jī)組的開(kāi)發(fā)打破了國(guó)外的壟斷。最近通過(guò)了黑龍江省科委的鑒定。

     二是開(kāi)發(fā)了國(guó)產(chǎn)第二代數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)和磨齒機(jī)，干切削不僅環(huán)保，而且高效、高精，是汽車(chē)后橋弧齒錐齒輪銑齒的發(fā)展方向。同時(shí)，國(guó)內(nèi)過(guò)去主要是生產(chǎn)Gleason齒制的弧齒錐齒輪，而現(xiàn)在國(guó)際流行的是高精度汽車(chē)齒輪用Gleason齒制，采用端面銑齒加磨齒的方法（Face Milling-Grinding），一般汽車(chē)齒輪用Oerlikon齒制，采用端面滾齒加研齒的方法（Face Hobbing -Lapping）。同時(shí)為了適應(yīng)干切，刀盤(pán)改用了硬質(zhì)合金的刀條，磨刀和裝刀所用的機(jī)床也都變了。現(xiàn)在該廠已經(jīng)開(kāi)發(fā)了為汽車(chē)行業(yè)使用的350mm（用于輕型車(chē)、微型車(chē)）、650mm（用于大客車(chē)、重型車(chē)）規(guī)格的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)和磨齒機(jī)。

      第三個(gè)實(shí)例；杭州大天數(shù)控機(jī)床有限公司，杭州民營(yíng)大天數(shù)控機(jī)床有限公司規(guī)模三、四百人，為了我國(guó)陶瓷工業(yè)向世畀陶瓷精品行列邁進(jìn)，開(kāi)發(fā)了系列陶瓷加工數(shù)控機(jī)床，使我囯精品陶瓷進(jìn)入世界高檔市場(chǎng)，價(jià)格提升百倍，而且開(kāi)始進(jìn)入航空航空陶瓷零件加工領(lǐng)域和光電元件器件制造領(lǐng)域，解決了有無(wú)填補(bǔ)了空白。

      杭州大天數(shù)控機(jī)床有限公司開(kāi)發(fā)了一種太陽(yáng)能石英坩堝數(shù)控龍門(mén)陶瓷機(jī)床。屬于國(guó)家重點(diǎn)支持的八大高新技術(shù)領(lǐng)域。用以滿足我國(guó)七個(gè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)這方面對(duì)高檔裝備的需求。

      第四個(gè)實(shí)例；北京精雕數(shù)控機(jī)床公司，是在“專(zhuān)、特、精”上取得成功的典范。作為一家民營(yíng)企業(yè)，北京精雕不僅生產(chǎn)數(shù)控雕刻機(jī)機(jī)床主機(jī)，還自主研發(fā)和生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和設(shè)計(jì)軟件（雕刻CAD/CAM軟件JDPaint\CAM）。 在軟件方面，北京精雕對(duì)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAD/CAM軟件進(jìn)行持續(xù)不斷地開(kāi)發(fā)和升級(jí)，從早期的1.0版本已經(jīng)發(fā)展到如今的5.5版本，成為國(guó)內(nèi)唯一的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雕刻設(shè)計(jì)軟件。如今北京精雕的雕刻軟件——CAD/CAM軟件，已經(jīng)成為了業(yè)界高水準(zhǔn)的標(biāo)桿并得到了廣泛應(yīng)用，北京精雕主機(jī)所配置的功能部件數(shù)控系統(tǒng)和高速電主軸全部由本廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，這種配套能力為囯內(nèi)外所少見(jiàn)。該廠特別重視按用戶(hù)特殊需求開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)化品種.北京精雕已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)雕刻機(jī)市場(chǎng)上抵擋進(jìn)口的主力，上萬(wàn)家客戶(hù)分布于全國(guó)16個(gè)省份37個(gè)地區(qū)及俄羅斯、土耳其等歐洲國(guó)家。經(jīng)過(guò)十七年的發(fā)展，有部分產(chǎn)品性能達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，這在部分生產(chǎn)加工行業(yè)替代了進(jìn)口數(shù)控機(jī)床。目前，企業(yè)自主開(kāi)發(fā)的8大系列100多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品中，有7項(xiàng)產(chǎn)品被認(rèn)定為“北京市自主創(chuàng)新產(chǎn)品”，1項(xiàng)為“國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目”，1項(xiàng)為“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品”，3項(xiàng)為“北京市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目”。 該廠生產(chǎn)組織管理經(jīng)營(yíng)現(xiàn)代化十分突出.2011年企業(yè)職工1700人,年產(chǎn)數(shù)控雕刻機(jī)超過(guò)9000臺(tái)（套），產(chǎn)值超過(guò)15億元。

      第五個(gè)實(shí)例；大連光洋科技工程有限公司，一個(gè)從事高檔數(shù)控產(chǎn)品研發(fā)不過(guò)七八年時(shí)間的民營(yíng)企業(yè)，引起溫家寶、李長(zhǎng)春、李克強(qiáng)等國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人的親自高度關(guān)注。他們?cè)趪?guó)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)了從總線式數(shù)控系統(tǒng)、總線式伺服驅(qū)動(dòng)器、總線伺服驅(qū)動(dòng)與電機(jī)一體化裝置到直驅(qū)式力矩電機(jī)等關(guān)鍵功能部件產(chǎn)品的全集成配置；首家研制出了直驅(qū)式單/雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)、直驅(qū)式單/雙擺銑頭；在國(guó)際上率先實(shí)現(xiàn)了從控制系統(tǒng)到執(zhí)行部件等全套產(chǎn)品均由一家公司提供，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)包括囯內(nèi)最大規(guī)格汽輪機(jī)葉片加工機(jī)床，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，抵擋進(jìn)口，該公司重視聚集技術(shù)實(shí)力，成立博士后工作站，為航空、航天、國(guó)防軍工等領(lǐng)域急需幾種高檔數(shù)控機(jī)床成功開(kāi)發(fā)了產(chǎn)品，并提供了關(guān)鍵功能部件和全面的解決方案。

     產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：

     控制能力：8通道；每通道5軸聯(lián)動(dòng)，最多16坐標(biāo)；每坐標(biāo)最多支持4伺服同步驅(qū)動(dòng)

     控制分辨率：0.001um

      控制速度：240m/min

      五軸控制：支持RTCP、斜面加工、空間刀具半徑補(bǔ)償

     總線接口：GLINK2.0，CANOpen

     插補(bǔ)方式：直線、圓弧、極坐標(biāo)、NURBS、離散點(diǎn)擬合

     支持在線工件測(cè)量、刀具測(cè)量；支持溫度補(bǔ)償、雙向定位補(bǔ)償、空間誤差補(bǔ)償；加速度、加加速度控制；反向躍沖抑制。

     加工程序存儲(chǔ)量：30GB

      第六個(gè)實(shí)例；蘇州信能數(shù)控機(jī)床公司，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)精密珩磨機(jī)、珩磨工具的民營(yíng)科技企業(yè)，經(jīng)過(guò)短短幾年的努力，目前已成為國(guó)內(nèi)最大的從事珩磨技術(shù)研究開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，無(wú)論是技術(shù)和產(chǎn)品在國(guó)際上都有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。其生產(chǎn)的高精度數(shù)控立式珩磨機(jī)，無(wú)論技術(shù)工藝還是產(chǎn)品整體水平，不少達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，被列入國(guó)家中小企業(yè)創(chuàng)新基金資助項(xiàng)目；自主開(kāi)發(fā)成功的HMT系列臥式深孔珩磨機(jī)，憑借其獨(dú)特的技術(shù)、工藝水平和價(jià)格，得到了中外專(zhuān)家和企業(yè)的認(rèn)可。蘇州信能的最大作用就是打破了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的壟斷地位，使進(jìn)口同類(lèi)珩磨機(jī)價(jià)格下降，從而大大提升了中國(guó)在該行業(yè)的技術(shù)水平。信能公司最近與某世界一流外囯公司洽談“并購(gòu)”巳接近成交，但最后受到該囯政府阻撓而中止，原因是牽涉敏感產(chǎn)品敏感技術(shù)，這個(gè)領(lǐng)域這個(gè)產(chǎn)品的重要地位可見(jiàn)一般。

      該款機(jī)型是是國(guó)內(nèi)首次開(kāi)發(fā)，首臺(tái)專(zhuān)門(mén)為超細(xì)超長(zhǎng)的槍管孔珩磨的加工設(shè)備，該類(lèi)零件內(nèi)孔均小于10mm,通過(guò)使用專(zhuān)制的特殊珩磨桿及特殊珩磨工藝完成了珩磨加工，該機(jī)床配有3軸，并配有自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成3道珩磨的要求，配置轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)零件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和自動(dòng)檢測(cè)，比傳統(tǒng)的研磨加工提高效率數(shù)十倍。得到了中國(guó)最大的槍管生產(chǎn)企業(yè)重慶建設(shè)的好評(píng)，徹底改變了原來(lái)落后的工藝技術(shù)，增強(qiáng)了我國(guó)軍工產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，目前成功被重慶建設(shè)集團(tuán)、湖北江華等企業(yè)應(yīng)用。

      從以上幾個(gè)實(shí)例來(lái)分析，我們需要有一大批機(jī)床企業(yè)來(lái)承擔(dān)“做強(qiáng)”的任務(wù)，也有可能做到這一點(diǎn)。

      這幾個(gè)實(shí)例相對(duì)于我們宏偉的機(jī)床發(fā)展事業(yè)，只是非常有限的案例 ，但是希望透過(guò)這些典型，發(fā)人深思、給人啟迪。

     中國(guó)機(jī)床行業(yè)要適應(yīng)市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)升級(jí)的特點(diǎn)和環(huán)境發(fā)展的變化，加速實(shí)現(xiàn)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變，堅(jiān)定不移地走自主研發(fā)的創(chuàng)新模式，提升企業(yè)自身和行業(yè)整體素質(zhì)，在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破和打破外囯壟斷。道路是漫長(zhǎng)的，任務(wù)是艱巨的，但方向是正確的。

     與此同時(shí)，建議政府繼續(xù)通過(guò)鼓勵(lì)訂購(gòu)使用國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床、在重大項(xiàng)目上支持開(kāi)發(fā)高端國(guó)產(chǎn)機(jī)床等措施，鼓勵(lì)高端數(shù)控機(jī)床發(fā)展，、滿足國(guó)內(nèi)急需，替代進(jìn)口，進(jìn)而逐步擴(kuò)大出口。

      中國(guó)機(jī)床行業(yè)面臨“由大變強(qiáng)”的有利時(shí)機(jī)，“由大變強(qiáng)”的轉(zhuǎn)變，不僅是市場(chǎng)、用戶(hù)需求，也是行業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的歷史重任；“由大變強(qiáng)”是大勢(shì)所趨，潮流所向，形勢(shì)所迫。中國(guó)要邁入世界機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)之列，就必須具備一批國(guó)際知名品牌，一批強(qiáng)勢(shì)的“專(zhuān)、特、精” 集團(tuán)和企業(yè)；就必須抓住這一歷史機(jī)遇，加速提升自主創(chuàng)新能力，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，迅速轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，提升行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。才能穩(wěn)步全面跨入世界機(jī)床行業(yè)前列！才能“由大變強(qiáng)”。