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      數(shù)控火焰切割機(jī)運(yùn)行時(shí)有誤差如何解決？隨著數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用普及，數(shù)控切割機(jī)也逐漸為用戶企業(yè)所接受和認(rèn)可，相比其他切割設(shè)備，數(shù)控火焰切割機(jī)運(yùn)行時(shí)有誤差如何解決？下面蘇州薪火壹號(hào)工程師將為您解答。

       數(shù)控切割設(shè)備在切割方式上以火焰切割和等離子切割為主要切割手段，其中等離子切割受電源成本因素影響，盡管在切割精度及速度上勝于火焰切割，但對(duì)于25MM厚度以上的材料切割性價(jià)比相對(duì)偏低。

      對(duì)于火焰切割來(lái)說(shuō)，由于以乙炔或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過(guò)程中，機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大，使得機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下)，同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運(yùn)行誤差。

      目前市場(chǎng)上主要采取的解決方式為將開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控切割機(jī)操控，其特點(diǎn)在于降低系統(tǒng)成本，而且利用優(yōu)越的軟件靈活性，使數(shù)控切割機(jī)的加工誤差通過(guò)軟件補(bǔ)償?shù)姆绞降靡曰鞠５壳笆袌?chǎng)上的相關(guān)數(shù)控軟件參差不齊，且絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)屬于單獨(dú)開(kāi)發(fā)，由于不涉及切割機(jī)生產(chǎn)，軟硬件兼容行存在較大問(wèn)題。

  
      蘇州薪火壹號(hào)公司所開(kāi)發(fā)的數(shù)控操作系統(tǒng)吸取行業(yè)優(yōu)勢(shì)，具有操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、可靠高效等特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合企業(yè)使用習(xí)慣，增設(shè)批量切割功能，能大批量的連續(xù)自動(dòng)切割，在兼容性方面，蘇州薪火壹號(hào)充分考慮企業(yè)成本因素，可配套行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢(shì)制圖下料軟件同步使用。在相關(guān)技術(shù)指標(biāo)方面，其火焰切割移動(dòng)精度可達(dá)到0.01MM/步，有效緩解了機(jī)床在沿軌道方向運(yùn)行的誤差。除此之外，蘇州薪火壹號(hào)所生產(chǎn)的ZLQ系列數(shù)控切割機(jī)，從實(shí)際切割中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在材料板面光潔度有限前提下對(duì)割炬增加自動(dòng)調(diào)高裝置，以保證割嘴與鋼板的高度處于最佳的狀態(tài)，從而得到最佳的切割效果和最長(zhǎng)的割嘴使用壽命。