INDEX多主軸加工高精度柔性化 助力汽車制造高效生產(chǎn)
2015-10-26 來源： 作者：
中國擁有世界最大的汽車行業(yè)。因代克斯的多主軸技術(shù)可為CRS和變速箱組件提供高精度加工工藝。其多主軸機(jī)床可以保證穩(wěn)定的加工工藝，更短的生產(chǎn)周期和更低的生產(chǎn)成本。因代克斯機(jī)床還適用于發(fā)動機(jī)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)以及燃油噴射系統(tǒng)的加工。
高精度和動力，可以通過最少的加工步驟實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的最大化
隨著中國市場正面臨的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后產(chǎn)能轉(zhuǎn)而對高效能和高效益的追求日益提升。以汽車工業(yè)為例，大氣污染治理任重道遠(yuǎn)，汽車產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級、向綠色環(huán)保轉(zhuǎn)型刻不容緩，以及新能源汽車市場的快速增長等，這些都促使著零部件企業(yè)通過戰(zhàn)略調(diào)整與投入，開啟技術(shù)轉(zhuǎn)型之路。因此，能夠提升效率又不失精度，柔性更高耗能更少的加工設(shè)備即成關(guān)鍵。
兼具生產(chǎn)力與靈活性
專門為滿足中國市場，特別是汽車制造業(yè)市場對高精度柔性加工的需求而推出的新型數(shù)控多軸自動車床MS16C將INDEX的現(xiàn)代數(shù)控多軸科技和常見的凸輪控制機(jī)床生產(chǎn)方式結(jié)合起來。帶有5個(gè)極具剛性的數(shù)控T型滑臺以及比傳統(tǒng)凸輪控制機(jī)床更長加工行程的X軸和Z軸，可以加工幾乎所有的幾何形狀及各種加工任務(wù)，同時(shí)具備高精度，超強(qiáng)的動力和剛性，以及最短的調(diào)試時(shí)間，均可幫助用戶降低單件成本。
MS16C車床是根據(jù)多軸模塊部件系統(tǒng)創(chuàng)建而成，設(shè)有六軸，可加工直徑達(dá)16mm的部件。MS16C車床的六個(gè)高轉(zhuǎn)矩工作主軸的速度可單獨(dú)控制，各個(gè)軸位通過帶兩個(gè)NC軸（X軸和Z軸）的V型刀架與穩(wěn)定性極高的溝槽滑架相連，由此在各個(gè)工作主軸上可同時(shí)使用多種工具進(jìn)行多種操作，有效提高生產(chǎn)效率。同因代克斯以往的多軸機(jī)一樣，新的六軸MS16C適用于所有車削加工中心和自動車床技術(shù)，如車削、鉆孔、銑削、攻螺紋、深孔鉆孔及開槽。必要時(shí)可在短時(shí)間內(nèi)通過組裝簡單配置進(jìn)行升級，低成本條件下，提供更多更加靈活的加工選擇。
確保穩(wěn)定的高精度
INDEX的數(shù)控系統(tǒng)不僅可以控制各工作主軸速度，更可控制各刀具軸，且運(yùn)用HIRTH聯(lián)軸器可為所有主軸分度位置提供最好的精度，可使主軸架達(dá)到非常高的重復(fù)定位精度。在同系列產(chǎn)品的生產(chǎn)中，十分鐘內(nèi)即可更換程序和刀具，而不用更換齒輪、凸輪配件等，無需夾取裝置提供工件定位，從而達(dá)到更高的精度。配備的同步主軸，還可以在一個(gè)工序循環(huán)內(nèi)對高精度和復(fù)雜的背部外形進(jìn)行加工。送料軸（Z軸）靜壓導(dǎo)軌具有出色的阻尼特性，可防止加工振動通過當(dāng)前刀架傳至鄰近的滑架，從而有助于緩解加工過程中產(chǎn)生的振動，即使六軸同時(shí)加工也非常穩(wěn)定。
MultiLine系列的 MS16C車床可實(shí)現(xiàn)汽車零部件的完美精密制造
“INDEX數(shù)控多主軸機(jī)床的最大優(yōu)勢就在于將多主軸加工的高效性和數(shù)控技術(shù)的靈活性相結(jié)合，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也極大地提高了產(chǎn)品的精密度和質(zhì)量。”因代克斯貿(mào)易（上海）有限公司總經(jīng)理RainerKehder先生表示。
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