隨著航空、醫療和汽車等領域越來越多的采用高科技材料，如鈦合金、鎂合金等硬質合金和一些加強復合材，對其加工設備也提出了越來越高的要求，但即使采用高 性能的刀具和設備，這些材料的特殊性也讓整個刀具系統面臨極大的挑戰。從而使得選用高精密刀柄和夾持系統成為整個加工行業內降低成本、提高生產率的關鍵。
因代克斯（INDEX）SpeedLine C100/C200生產型自動車床，專為高效、低成本地加工典型的自動車床切削工件和復雜的數控車床車削工件而設計，可輕松、快速、經濟的生產各類高精密、高剛性的刀柄和夾持系統。“INDEX C100/C200車床高速生產型自動車床，可以說是目前中國市場進行高精密刀具系統生產的最為理想的解決方案。” 因代克斯貿易（上海）有限公司總經理Rainer Kehder先生介紹說。
平面導軌、立式設計帶來穩定高效
在高速加工狀態下，那些系統精度低、剛度低以及動平衡不良的刀柄在長時間加工生產之后，勢必會引起刀具和機床的震動，不僅影響加工表面質量，還會降低刀具和主軸軸承的壽命。因此，現在高速切削加工市場對刀具系統產生了新的要求：高度的系統精度、剛度以及高度的動平衡性。“這為專門進行棒料高速車削生產的INDEX C100和C200車床提供了市場機會，” Kehder先生介紹，“這兩款機床采用獨特的平面移動導軌，可有效保證機床較高的動力性和最佳的吸震性，提高工件質量的同時，極大地縮短生產周期。”
INDEX C100/C200 車床配備的INDEX平面移動導軌-平面上帶有2個自由度的新型導軌，由涂有減磨涂層的導軌和表面經過處理的導板組成，具有很好的振動阻尼性能，可大大提高工件表面質量以及延長刀具使用壽命；INDEX C100/C200車床擁有2個主軸、2個Y軸、3個獨立編程系統、3個回轉刀架、42個刀位，最多3個刀具可同時進行加工，非常適用于對多品種、復雜零部件，如高精密刀柄和夾持系統部件的批量加工生產；結構清晰的加工區域和垂直床身設計，更易于操作者接近，同時又保證了排屑流暢，有效提高生產效率。
簡單靈活，可量身配置
INDEX C100和C200車床操作簡單，且配置也是機動靈活，模塊化設計可完全根據客戶需求進行刀塔和相關機械的配置安裝。“如，可以根據客戶生產需求配置2個刀塔或3個刀塔。” Kehder先生介紹，“INDEX C100和C200車床的控制理念是基于成熟的西門子數控840D，但我們考慮到一些客戶的操作習慣，也會根據客戶需求選擇同檔次其他控制系統。”
3個回轉刀架，操作簡單靈活，可同時安全運轉，且在調整和刀架裝刀過程中，必要的情況下也可以1個接1個的運行，由于可以同步在控制系統中顯示3個單獨系統，所以也可以在編程時進行；同時，為了更好的進行自動化生產加工，INDEX C100和C200車床還可靈活地配置模塊化自動上下料系統、棒料上料器以及龍門式集成工件卸料裝置等相關設備。
“最重要的一點，因代克斯為了保證其所有產品的品質和質量，所有設備的部件都是自己獨立加工生產、配置安裝，這是很多其他同類品牌無法做到的。”Kehder先生介紹說，“因此，始終‘領先一步’，德國因代克斯的技術和產品即代表著品質和先進，我們將一直努力，為您保駕護航!”
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