零部件的大規模生產一直是我們面臨著挑戰：對機床的安裝地點的規劃設計，以及各臺機床和節拍時間的聯接協調，所有這一切是質量和成本效益達到完美結合的保證。工件越大，對生產設置的規劃過程就更為嚴格，但是通過減少昂貴的自動化組件或使工藝鏈減少到只有幾臺機床，可以大幅降低成本，優化零件生產。EMAG 的 VLC 800 倒立式車削中心，用于生產規格可達 800 mm 的盤式零部件，由于綜合自動化系統設計，是一個集全部優點于一臺單一機床之中的生產系統。
可定制的機床，如名稱中用“C”表示的，VLC 800 倒立式車削中心可以配置到廣泛的應用中。有多種模塊可供選擇，并經過時間考驗，EMAG 的模塊化設計意味已著 VLC 的加工范圍可以使它用于各種加工任務中。例如，機床可以配置兩個帶有動力刀具的刀塔，作為選擇，可在輔助 X 軸上移動。另外，配有刀庫的鉆削和銑削主軸可以安裝在 Y-B 軸單元上。由于機床的高強度和高精度，也可以用于磨削和硬加工當中。對大型工件的加工來說，全部的加工類型中幾乎都可以使用 VLC 800。
大型工件，優良的品質
驅動功率高達 74 千瓦，扭矩為 4400 Nm，轉速高達 500 rpm 的強力主軸保證可以快速完成加工過程。Mineralit® 高級礦物料機床底座使用冷鑄造工藝制成，具有特別良好的振動阻尼，這相應地減少了刀具的磨損，并保證優良的表面質量。主軸電機、主軸、刀塔、電氣柜和機床床身均采用液壓冷卻。雙回路冷卻單元在公差范圍內調節機床溫度的環境溫度。因此，VLC 車削中心甚至生產大型部件時加工精度在百分之一毫米的范圍內。為獲得最佳的質量控制，可以在加工區外安裝選擇的探頭，以驗證尺寸。不僅保護探頭免受切屑損傷，而且在上、下料過程之前進行測量，節省了時間。
配置自動化裝置
當然，VLC 800 還具有典型的 EMAG 拾取系統，其中包括所附的部件存貯裝置和拾取主軸。采用手動或其他自動化組件將原料放置在集成式的輸送帶上向機床輸送工件。主軸從輸送帶上拾取工件并引導至加工區域中的各個站點。從輸送帶到加工區域的往返距離較短，減少切屑至切屑時間，確保了卓越的效率。集成自動化系統也簡化了生產線的結構，這是因為不再需要復雜的自動化系統來進行機床上料。所有這一切需要的就是一個傳送帶之間的工件運輸系統，使用簡單的自動化組件，如輔助傳送帶、取放裝置和交換裝置，就可以實現。盡可能少的組件的使用，也減少了可能出現的故障源。
出色的無障礙性
當然，通過倒立式設計可保證所有相關加工區域間出色的無障礙性，由于加工區域便捷的通道，確保極短的加工時間，并具有完美的人體工程學設計。所有服務單元的布置也極為方便，易于方便快捷地進行機床維修。
EMAG 的 VLC 800 車削中心專為大型工件的加工設計，由于設備特點高度靈活，使其具有廣泛的應用范圍。VLC 800 也可以在一個單一的裝夾循環中，完成大型盤式工件的加工。不同的技術工藝的整合大大減少了工藝鏈，從而創造了優化的生產流程。VLC 800 是市場上一種最靈活的生產制造系統，為制造工程師提供了廣泛的應用范圍。
圖 2771
尺寸與人機工程學的協調一致：采用X 軸與控制面板垂直的布局，結合了優良的人體工程學和加工區域的無障礙性，為大型工件的加工提供較長的行程距離。
圖 2437
大量的工藝整合：由于具有選配附加軸和輔助主軸單元，EMAG創建了強大加工中心，通過車削、鉆削、銑削、磨削和去毛刺等加工工藝，完全可以在一臺單一機床上對大型工件實現整套加工。
圖 2575
載有工件的工作主軸在主要軸X和Z軸上，也可以選擇Y 軸，橫向移動。在擺動模式中，刀架可以串聯或并聯使用。為此目的，可以選擇輔助X 軸。
圖 2632
通過刀塔、輔助Y-B 軸單元上的鉆削主軸和刀庫完成整個加工過程
圖2496
VLC 800 機床
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