于德海:細(xì)微變化都會影響機(jī)床生產(chǎn)精度
2015-3-16 來源:經(jīng)濟(jì)參考報 作者:
就在一些企業(yè)發(fā)愁產(chǎn)品過剩時,大連光洋科技集團(tuán)發(fā)愁的卻是訂單太多,產(chǎn)能太小。記者最近來到光洋集團(tuán),實地探訪這家全技術(shù)鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化裝備制造企業(yè),打造中國版工業(yè)4.0的發(fā)展之路。
大連光洋科技的地下機(jī)床王國位于深19米、面積1.5萬平方米的地下車間:一排排機(jī)床代表著世界頂尖技術(shù),都源于他們的自主創(chuàng)新。
集團(tuán)董事長于德海向記者介紹說,“這里全年要求恒溫22攝氏度,溫差不超過1攝氏度。濕度、溫度、震動的細(xì)微變化,都會影響到機(jī)床生產(chǎn)的精度。”
就是在這個最具特色的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)場地上,復(fù)合數(shù)控機(jī)床、系列化機(jī)器人、各類伺服電機(jī)等世界頂尖的高檔數(shù)控產(chǎn)品相繼誕生,數(shù)控系統(tǒng)和功能部件全部實現(xiàn)國產(chǎn)。即使排名世界第一的機(jī)床制造企業(yè)——日本山崎馬扎克大連公司常務(wù)副總經(jīng)理春田守年也對大連光洋的技術(shù)進(jìn)步感到“吃驚”。
然而,十年前,這家企業(yè)從德國進(jìn)口一臺數(shù)控機(jī)床,德國海關(guān)都不放行,說是怕技術(shù)外流。于德海談起搞數(shù)控機(jī)床的初衷說:“受了刺激,我就決定搞自己的機(jī)床。”
這樣的選擇,讓光洋科技一投入就是十年,靠著其他產(chǎn)業(yè)的收益持續(xù)投入資金接近10億元。于德海告訴記者,發(fā)展這個產(chǎn)業(yè)一開始并沒有規(guī)劃,而是通過失敗、成功一點一點地總結(jié)出來這個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律。
“創(chuàng)新驅(qū)動不僅需要長時間的積累,更要對這種長期研發(fā)有足夠的容忍度。”于德海說,創(chuàng)新驅(qū)動絕對不是一蹴而就的事情,每一項技術(shù)的成功,都是靠幾十次、上百次的失敗,大量的人力、資金“堆積”出來的。企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新需要堅守,要耐得住寂寞。政府也同樣需要。
在大連光洋科技集團(tuán)廠房的入口處,陳列著這家企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)典產(chǎn)品。于德海邊指邊介紹,“這是數(shù)控系統(tǒng),相當(dāng)于人的‘大腦’;這是傳感器,相當(dāng)于人的‘眼睛’;這是力矩電機(jī)、伺服電機(jī),相當(dāng)于人的手臂……”
在另一端,記者還親自體驗了一種新型電動汽車——輪轂電動驅(qū)動車,幾秒鐘內(nèi)就可以把速度提上來:這正是大連光洋開發(fā)的另一種新產(chǎn)品,他們把伺服電機(jī)裝到輪轂中,靠電驅(qū)動四輪轉(zhuǎn)動,不僅省去了原來汽車中復(fù)雜的傳動系統(tǒng),而且輪子可以正負(fù)90度擺動,讓汽車可以橫著走,可以用于導(dǎo)彈發(fā)射車和越野車等。
經(jīng)過10多年的自主創(chuàng)新,光洋集團(tuán)構(gòu)建起從工藝、機(jī)械、關(guān)鍵執(zhí)行部件、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、傳感、數(shù)字化虛擬設(shè)計平臺,到各類伺服電機(jī)、高檔數(shù)控機(jī)床完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈,完全擁有可以滿足數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)技術(shù)、共性技術(shù),其發(fā)展經(jīng)驗被業(yè)界稱為“光洋模式”。
“做企業(yè)千萬不能單純求快,關(guān)鍵零部件、核心技術(shù)完全依賴進(jìn)口”,于德海說,“這樣的高檔產(chǎn)品,‘大腦’和‘眼睛’都不是你的,時間長了就會處處受制于人,甚至?xí)舱邸?rdquo;
中國工程院院士、大連理工大學(xué)知識科學(xué)與技術(shù)研究中心主任王眾托認(rèn)為,“大連光洋科技集團(tuán)之所以能夠取得今天的成績,正是得益于其建立起完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈,尤其是解決了核心技術(shù)、核心部件以及共性技術(shù)、共性部件,盡管產(chǎn)業(yè)規(guī)模有待擴(kuò)大。”
于德海在他的辦公室,給記者遞過來一份寫著“大連光洋致力于打造中國版工業(yè)4.0制造裝備全套解決方案”的公司規(guī)劃圖,并頗為自豪地說,“高檔智能化制造,要求每一個組成數(shù)字化工廠的單元,都得具備智能化功能。值得欣慰的是,經(jīng)過10多年的打拼,我們已經(jīng)生產(chǎn)出工業(yè)化最需要的控制器、傳感器等關(guān)鍵執(zhí)行部件,具備了建立數(shù)字化工廠的條件和實力,而且觸類旁通。”
中國版工業(yè)4.0,實際上是把工業(yè)4.0結(jié)合中國的國情。因為中國仍處于工業(yè)化的進(jìn)程中,其重點是推進(jìn)工業(yè)化與信息化深度融合。
于德海認(rèn)為,世界已經(jīng)進(jìn)入第三次工業(yè)革命,德國人叫它工業(yè)4.0。這一波的工業(yè)革命和前面的兩波是不一樣的。前面那兩波還給一些落后的國家留下了發(fā)展的空間,但這次工業(yè)革命,如果跟不上去,很可能我們的制造業(yè)就在國際市場上被人家排擠出去,“世界工廠”的地位就會失去。
“實際上幾年前,在很多領(lǐng)域里面人家都已經(jīng)實現(xiàn)了新科技”,于德海說,“比如日本發(fā)那科公司電機(jī)的制造完全是無人化的,原材料從這邊進(jìn)去,最后成品從那邊出去,人家叫‘黑燈工廠’,就是工廠可以關(guān)著燈,照樣在生產(chǎn)。如果有一天我們的市場全部開放,人家把銷售價格降下來,中國所有的電機(jī)廠全部得倒閉。”
“根據(jù)光洋的發(fā)展規(guī)劃,生產(chǎn)世界首創(chuàng)的無動力液壓夾緊器的‘黑燈工廠’很快就可以上馬。”于德海堅定地表示,大連光洋已經(jīng)成為國內(nèi)最大、品種最全的五軸機(jī)床生產(chǎn)廠,一座24萬平方米的地下車間即將奠基。
大連光洋作為一家民營企業(yè),規(guī)模上和沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、齊齊哈爾機(jī)床等老國有大型機(jī)床廠沒法比。王眾托說,“盡管很多時候光洋的作法不被人所理解,甚至被視為‘另類’,生產(chǎn)出的產(chǎn)品被市場接受也有一個非常曲折的過程,但他們秉持企業(yè)家精神,有責(zé)任心、使命感,堅持創(chuàng)新,不斷推出新產(chǎn)品,打造出完全國產(chǎn)化的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈,探索出一條適合中國國情的工業(yè)化與信息化深度融合的新模式。希望他們盡快擴(kuò)大產(chǎn)能,加強(qiáng)管理,打好基礎(chǔ),瞄準(zhǔn)前沿,早日把產(chǎn)業(yè)鏈做大。”
集團(tuán)董事長于德海向記者介紹說,“這里全年要求恒溫22攝氏度,溫差不超過1攝氏度。濕度、溫度、震動的細(xì)微變化,都會影響到機(jī)床生產(chǎn)的精度。”
就是在這個最具特色的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)場地上,復(fù)合數(shù)控機(jī)床、系列化機(jī)器人、各類伺服電機(jī)等世界頂尖的高檔數(shù)控產(chǎn)品相繼誕生,數(shù)控系統(tǒng)和功能部件全部實現(xiàn)國產(chǎn)。即使排名世界第一的機(jī)床制造企業(yè)——日本山崎馬扎克大連公司常務(wù)副總經(jīng)理春田守年也對大連光洋的技術(shù)進(jìn)步感到“吃驚”。
然而,十年前,這家企業(yè)從德國進(jìn)口一臺數(shù)控機(jī)床,德國海關(guān)都不放行,說是怕技術(shù)外流。于德海談起搞數(shù)控機(jī)床的初衷說:“受了刺激,我就決定搞自己的機(jī)床。”
這樣的選擇,讓光洋科技一投入就是十年,靠著其他產(chǎn)業(yè)的收益持續(xù)投入資金接近10億元。于德海告訴記者,發(fā)展這個產(chǎn)業(yè)一開始并沒有規(guī)劃,而是通過失敗、成功一點一點地總結(jié)出來這個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律。
“創(chuàng)新驅(qū)動不僅需要長時間的積累,更要對這種長期研發(fā)有足夠的容忍度。”于德海說,創(chuàng)新驅(qū)動絕對不是一蹴而就的事情,每一項技術(shù)的成功,都是靠幾十次、上百次的失敗,大量的人力、資金“堆積”出來的。企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新需要堅守,要耐得住寂寞。政府也同樣需要。
在大連光洋科技集團(tuán)廠房的入口處,陳列著這家企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)典產(chǎn)品。于德海邊指邊介紹,“這是數(shù)控系統(tǒng),相當(dāng)于人的‘大腦’;這是傳感器,相當(dāng)于人的‘眼睛’;這是力矩電機(jī)、伺服電機(jī),相當(dāng)于人的手臂……”
在另一端,記者還親自體驗了一種新型電動汽車——輪轂電動驅(qū)動車,幾秒鐘內(nèi)就可以把速度提上來:這正是大連光洋開發(fā)的另一種新產(chǎn)品,他們把伺服電機(jī)裝到輪轂中,靠電驅(qū)動四輪轉(zhuǎn)動,不僅省去了原來汽車中復(fù)雜的傳動系統(tǒng),而且輪子可以正負(fù)90度擺動,讓汽車可以橫著走,可以用于導(dǎo)彈發(fā)射車和越野車等。
經(jīng)過10多年的自主創(chuàng)新,光洋集團(tuán)構(gòu)建起從工藝、機(jī)械、關(guān)鍵執(zhí)行部件、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、傳感、數(shù)字化虛擬設(shè)計平臺,到各類伺服電機(jī)、高檔數(shù)控機(jī)床完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈,完全擁有可以滿足數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)技術(shù)、共性技術(shù),其發(fā)展經(jīng)驗被業(yè)界稱為“光洋模式”。
“做企業(yè)千萬不能單純求快,關(guān)鍵零部件、核心技術(shù)完全依賴進(jìn)口”,于德海說,“這樣的高檔產(chǎn)品,‘大腦’和‘眼睛’都不是你的,時間長了就會處處受制于人,甚至?xí)舱邸?rdquo;
中國工程院院士、大連理工大學(xué)知識科學(xué)與技術(shù)研究中心主任王眾托認(rèn)為,“大連光洋科技集團(tuán)之所以能夠取得今天的成績,正是得益于其建立起完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈,尤其是解決了核心技術(shù)、核心部件以及共性技術(shù)、共性部件,盡管產(chǎn)業(yè)規(guī)模有待擴(kuò)大。”
于德海在他的辦公室,給記者遞過來一份寫著“大連光洋致力于打造中國版工業(yè)4.0制造裝備全套解決方案”的公司規(guī)劃圖,并頗為自豪地說,“高檔智能化制造,要求每一個組成數(shù)字化工廠的單元,都得具備智能化功能。值得欣慰的是,經(jīng)過10多年的打拼,我們已經(jīng)生產(chǎn)出工業(yè)化最需要的控制器、傳感器等關(guān)鍵執(zhí)行部件,具備了建立數(shù)字化工廠的條件和實力,而且觸類旁通。”
中國版工業(yè)4.0,實際上是把工業(yè)4.0結(jié)合中國的國情。因為中國仍處于工業(yè)化的進(jìn)程中,其重點是推進(jìn)工業(yè)化與信息化深度融合。
于德海認(rèn)為,世界已經(jīng)進(jìn)入第三次工業(yè)革命,德國人叫它工業(yè)4.0。這一波的工業(yè)革命和前面的兩波是不一樣的。前面那兩波還給一些落后的國家留下了發(fā)展的空間,但這次工業(yè)革命,如果跟不上去,很可能我們的制造業(yè)就在國際市場上被人家排擠出去,“世界工廠”的地位就會失去。
“實際上幾年前,在很多領(lǐng)域里面人家都已經(jīng)實現(xiàn)了新科技”,于德海說,“比如日本發(fā)那科公司電機(jī)的制造完全是無人化的,原材料從這邊進(jìn)去,最后成品從那邊出去,人家叫‘黑燈工廠’,就是工廠可以關(guān)著燈,照樣在生產(chǎn)。如果有一天我們的市場全部開放,人家把銷售價格降下來,中國所有的電機(jī)廠全部得倒閉。”
“根據(jù)光洋的發(fā)展規(guī)劃,生產(chǎn)世界首創(chuàng)的無動力液壓夾緊器的‘黑燈工廠’很快就可以上馬。”于德海堅定地表示,大連光洋已經(jīng)成為國內(nèi)最大、品種最全的五軸機(jī)床生產(chǎn)廠,一座24萬平方米的地下車間即將奠基。
大連光洋作為一家民營企業(yè),規(guī)模上和沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、齊齊哈爾機(jī)床等老國有大型機(jī)床廠沒法比。王眾托說,“盡管很多時候光洋的作法不被人所理解,甚至被視為‘另類’,生產(chǎn)出的產(chǎn)品被市場接受也有一個非常曲折的過程,但他們秉持企業(yè)家精神,有責(zé)任心、使命感,堅持創(chuàng)新,不斷推出新產(chǎn)品,打造出完全國產(chǎn)化的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈,探索出一條適合中國國情的工業(yè)化與信息化深度融合的新模式。希望他們盡快擴(kuò)大產(chǎn)能,加強(qiáng)管理,打好基礎(chǔ),瞄準(zhǔn)前沿,早日把產(chǎn)業(yè)鏈做大。”
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