國機(jī)集團(tuán)在智能制造和磨削行業(yè)完成兩項新成果
2020-7-16 來源：- 作者：-
近日，國機(jī)集團(tuán)在智能制造和磨削行業(yè)又完成了兩項新成果，解決了行業(yè)難點、痛點、堵點問題。
據(jù)了解，國家智能制造“高端生物醫(yī)藥機(jī)器人及裝備智能制造新模式”項目日前通過驗收。國機(jī)集團(tuán)國機(jī)智能科技有限公司（以下簡稱“國機(jī)智能”）承擔(dān)了項目重要實施組成——自主可控iMES系統(tǒng)（智能工廠制造運行系統(tǒng)）的開發(fā)研制。
“高端生物醫(yī)藥機(jī)器人及裝備智能制造新模式”項目打造了世界首批制藥裝備領(lǐng)域的智能制造工廠，項目國產(chǎn)化率達(dá)81%以上，促進(jìn)了國產(chǎn)先進(jìn)智能裝備推廣應(yīng)用、替代進(jìn)口，帶動相關(guān)配套行業(yè)發(fā)展。該項目還創(chuàng)建了制藥裝備的智能制造新模式及智能制造標(biāo)準(zhǔn)，有效促進(jìn)我國制藥裝備企業(yè)向智能制造新模式轉(zhuǎn)變，持續(xù)提高制藥裝備整體運營效率、整體智能化水平和國際化水平。
在該項目中，國機(jī)智能基于自主產(chǎn)權(quán)的iMES平臺軟件產(chǎn)品，面向高端醫(yī)藥裝備多品種小批量的智能制造運營管控需求，并結(jié)合制藥裝備行業(yè)特點進(jìn)行深入實施，構(gòu)建了以iMES為核心的智能化系統(tǒng)集成管控體系，實現(xiàn)了信息系統(tǒng)、智能裝備的無縫、高效協(xié)同。該智能化系統(tǒng)集成管控體系可以實時跟蹤智能工廠的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)過程、物流活動、設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)現(xiàn)場活動，使整個生產(chǎn)組織與管理可視化、透明化，有效提升了項目整體制造執(zhí)行能力及生產(chǎn)管理水平。
此外，國際集團(tuán)還成功開發(fā)檢測方法助力磨料磨具質(zhì)量提升。
磨料磨具被稱為“工業(yè)的牙齒”，在航天、航空、國防、汽車、船舶、機(jī)床、化工等眾多工業(yè)領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用，在機(jī)械加工技術(shù)中發(fā)揮著不可替代的重要作用。日前，國機(jī)集團(tuán)洛陽軸研科技股份有限公司國家磨料磨具產(chǎn)業(yè)計量測試中心（以下簡稱“中心”）針對樹脂液性能測試、評價開發(fā)了一套綜合檢測方法，致力于解決樹脂結(jié)合劑砂輪全壽命周期“測不準(zhǔn)”“不能測”“測試效率低”等難題。
樹脂結(jié)合劑砂輪被廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削工序中，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。其磨削性能很大程度上取決于結(jié)合劑的性能，樹脂液就是典型的結(jié)合劑之一。
隨著磨削技術(shù)的發(fā)展，精密磨削、高效磨削、超高速磨削技術(shù)不斷涌現(xiàn)，樹脂液品質(zhì)越來越被業(yè)內(nèi)所重視。然而產(chǎn)業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)受資金、規(guī)模限制，檢測手段有限，無法完成此項工作，在一定程度上制約了樹脂液產(chǎn)品的高質(zhì)量發(fā)展。
利用自身技術(shù)、裝備優(yōu)勢，中心組織人員積極攻關(guān)，借助植砂試驗機(jī)、剝離強(qiáng)度試驗機(jī)、百葉片應(yīng)用性能試驗機(jī)等測試裝備，形成了一套將樹脂液制成砂帶、百葉片，通過測試砂帶剝離強(qiáng)度、磨削性能、百葉片磨削性能來表征樹脂液應(yīng)用性能的測試方法。該測試方法將應(yīng)用性能檢測與理化性能檢測有機(jī)結(jié)合，形成了樹脂液綜合檢測、評價方法，準(zhǔn)確表達(dá)樹脂液整體指標(biāo)，為相關(guān)企業(yè)節(jié)省了大量等待下游反饋的時間，提高了應(yīng)用性能測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，大大提高了樹脂液研發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)悉，中心目前已為多家企業(yè)提供了樹脂液綜合性能檢測服務(wù)，助力磨料磨具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。國際集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來，中心將繼續(xù)積極立足磨料磨具產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，推進(jìn)計量測試技術(shù)自主創(chuàng)新，提升我國磨料磨具產(chǎn)業(yè)的國際地位和話語權(quán)。
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