摘 要：介紹了鏜床鏜軸密封結構及其原理，分析了臥式銑鏜床鏜軸的密封結構，并給出了各結構的優缺點。
關鍵詞：鏜軸；密封；結構
0 引言
鏜軸密封的目的是為了阻止鐵屑、冷卻液、灰塵等污物進入鏜軸組件內部，同時阻止鏜軸軸承潤滑油或潤滑脂外漏。臥式鏜床鏜軸呈水平布置，這種結構使得污物更易進入，從而對臥式鏜床鏜軸密封設計提出更加苛刻的要求。鑒于此，本文介紹了臥式銑鏜床鏜軸4 種密封結構，并分析了各結構的特點及優缺點。
1 、臥式鏜床鏜軸密封結構
常見的臥式鏜床鏜軸密封結構形式可總結為以下4 種：縫隙密封、曲路密封、甩油環密封和氣體密封。這4 種密封結構形式都屬于非接觸式旋轉密封。非接觸式密封是通過在被密封的流體中產生壓降達到密封。這種密封結構簡單、耐用、運行可靠。但是，鏜床的鏜軸屬于精密機構，單一的密封形式作用有一定的局限性。因此，本文介紹了實際中如何把幾種密封形式組合使用。
縫隙密封結構是鏜軸與軸承壓蓋通孔之間僅保留狹小縫隙，在鏜軸端頭上和軸承壓蓋上開有幾道極窄的間隙，半徑間隙通常為0.1mm～0.3mm。利用極小間隙產生節流效應從而達到密封效果，這種密封結構簡單，但密封效果相對較差。
曲路密封是由旋轉的和固定的密封零件之間拼合成的曲折的隙縫所組合而成。利用流體在經過狹窄而曲折的曲路時的節流效應產生的密封效果。根據密封曲路凹凸的方向判斷，可把密封曲路分為徑向曲路和軸向曲路。通過理論分析得知，曲路長度越長、間隙越小，密封效果越好。但間隙越小，相關零件加工周期越長，成本越高，且隨零件溫度升高，由于熱長冷縮出現旋轉零件和固定零件脹死現象。關于曲路間隙在設計時的具體取值，設計者可結合鏜床實際使用情況來確定，也可通過查詢相關軸承樣本來確定。
甩油環密封是在鏜軸端部上加工6 道鋸齒形環槽，利用鏜軸高速旋轉時產生的離心力將流體甩出再經軸承端蓋的集油腔及與軸承腔相通的油孔流回進行密封。通常鋸齒環槽可采用等邊的，也可采用不等邊的。當采用不等邊鋸齒環槽時，應注意鋸齒的方向與流體方向相反。
氣體密封是利用壓縮空氣在鏜軸和配合零件之間的縫隙內產生一道向外的氣簾，從而阻止流體進入鏜軸部件內部實現密封。鏜軸前端采用氣體密封時，鏜軸后端也應采用相似結構的氣體密封，從而保證鏜軸內部壓力平衡，避免出現大流速空氣對流現象。壓縮空氣應凈化和干燥后才能進入鏜軸內部[1]。
2 、鏜軸密封的組合形式
圖 1 為從前至后依次采用了不等邊對稱甩油密封和曲路密封。這種密封結構的優點是零件結構簡單，便于加工和裝配。缺點是鏜軸和軸承蓋之間有一定間隙，由于制造和裝配誤差，很易導致冷卻液、鐵屑等雜質進入曲路密封。而此類曲路密封僅僅起到一個阻擋內部的作用，當鏜軸快速旋轉時產生離心力，很易把雜質甩進入鏜軸軸承，失去了密封效果。因此，這種結構的使用越來越少。
圖1 甩油密封和曲路密封
圖 2 從前至后一次采用了不等邊對稱甩油密封和雙曲路密封。這種結構和圖1 相比較最大的優點是當雜質進入曲路后由于采用上下形式的曲路密封，能很好阻擋由于鏜軸高速旋轉產生離心力帶來的雜質，同時曲路密封還可防止軸承潤滑油外漏的作用。其次，此密封結構具有結構簡單安裝方便的特點。因此這種結構的使用越來越多。
圖2 甩油密封和雙曲路密封
圖 3 所示的密封結構采用了密封圈、縫隙密封和曲路密封。在縫隙密封和曲路密封的基礎上增加了擋油圈和壓蓋，實現了阻止污物進入鏜軸組件內部，同時實現了阻止鏜軸軸承潤滑油或潤滑脂外漏的效果。但是這種結構復雜，對零件加工和裝配要求較高。因此，這種結構主要應用在高精度加工中心上。
圖3 縫隙密封和曲路密封
圖 4 密封結構采用了曲路密封、縫隙密封和甩油密封結構。這種結構能很好防止雜質進入鏜軸內部，但是這種結構復雜且對零件的加工及裝配都具有較高的要求。因此，不建議采用此種結構。
圖4 曲路密封、縫隙密封和甩油密封
3 、結語
鏜床鏜軸密封的方法有很多種，如何合理選用密封結構形式，需要設計者根據鏜床的使用環境、鏜床加工時的節拍等因素來綜合確定。綜上，通過對比分析可看出，甩油密封和雙曲路密封及縫隙密封和曲路結構更有優勢。因此，這種結構目前被廣泛用于臥式鏜床鏜軸密封結構中。
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