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取代進口，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在汽車零部件制造領(lǐng)域成功實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用

2020-5-27 來源：-- 作者：-

2017年以來，吉林省吉通機械制造有限責任公司攜手吉通偉業(yè)汽車底盤零部件有限責任公司、武漢華中數(shù)控股份有限公司、廣州數(shù)控設(shè)備有限公司、寶雞忠誠機床股份有限公司、福建省威諾數(shù)控有限公司、煙臺環(huán)球機床裝備股份有限公司、華中科技大學和吉林大學等單位，通過產(chǎn)、學、研、用相結(jié)合，開展了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在汽車關(guān)鍵零部件制造中的應(yīng)用示范工程，對國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)進行了規(guī)模化的測試驗證和應(yīng)用示范，提高了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能和可靠性。

項目主要亮點：

1、截止目前，該項目共計應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)500多臺套，其中配套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的五軸數(shù)控機床88臺，四軸數(shù)控機床232臺，充分示范了國產(chǎn)五軸、四軸加工中心設(shè)備和華中8型數(shù)控系統(tǒng)。國產(chǎn)五軸、四軸機床的規(guī)模化應(yīng)用，減少了零件的裝夾次數(shù)，大幅提高了加工效率。通過應(yīng)用驗證和改進提升，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能和可靠性達到國外同類產(chǎn)品的水平。

2、加工的零件品種多、檔次高，示范充分。以多種底盤類零部件為主要加工對象，建設(shè)了4個示范車間，共計11個示范單元，產(chǎn)品對應(yīng)的原材料、夾具、刀具、輔具以及檢測設(shè)備等全部到位。截止目前，所加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度CPK值達到1.7以上。

3、組建的生產(chǎn)線應(yīng)用了國內(nèi)研究機構(gòu)自主開發(fā)的一系列共性技術(shù)成果，賦予了機床健康保障、工藝參數(shù)優(yōu)化及精度提升等智能化功能。建立了大數(shù)據(jù)中心，提供云端數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)，使設(shè)備系統(tǒng)終端與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實時提供數(shù)據(jù)服務(wù)。大數(shù)據(jù)中心支持工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、業(yè)務(wù)流程和多媒體等數(shù)據(jù)信息的集成。

4、經(jīng)濟、社會效益明顯：

（1）質(zhì)量和效率大幅提升。全國產(chǎn)五軸數(shù)控加工設(shè)備的批量使用，減少了裝夾次數(shù)和操作人數(shù)，以4道工序為例，人力資源減少了75%。國產(chǎn)設(shè)備的易操作性和適應(yīng)性高，服務(wù)響應(yīng)快，維修保養(yǎng)成本遠低于進口設(shè)備。通過工藝改進和參數(shù)優(yōu)化，綜合效率提高了15%以上。

（2）節(jié)約了經(jīng)費。通過取代進口設(shè)備，共節(jié)約資金約3.87億元。

（3）提升了接訂單能力，吸引了更多用戶下訂單。用國產(chǎn)設(shè)備代替進口設(shè)備、用機器代替人，吉林省吉通機械制造有限責任公司顯著降低了生產(chǎn)成本，吸引了奔馳、寶馬、路虎和保時捷等國內(nèi)外大品牌汽車用戶前來洽談合作，接到了許多競爭企業(yè)不敢接的產(chǎn)品訂單。

（4）發(fā)揮示范效應(yīng)，社會效益顯著。項目建成以來，吉林省吉通機械制造有限責任公司累計接待參觀次數(shù)1000余次，參觀人數(shù)超過10000人次，對在汽車及零部件制造領(lǐng)域推廣全國產(chǎn)化數(shù)控設(shè)備發(fā)揮了很好的示范作用。