基于開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺的空間刀具半徑補償技術實現(xiàn)
2018-8-6 來源：轉(zhuǎn)載 作者：李傳軍，王立萍，劉 強，雒新宇
摘要：空間刀具半徑補償技術是數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)復雜零件加工的核心技術。在基于曲面直接插補的空間刀具半徑補償中，使用 3 次 B 樣條擬合刀位文件中的刀位點、切觸點及刀軸矢量來獲取刀軌的參數(shù)樣條表示，實現(xiàn)空間刀具半徑補償功能。通過基于 UG 后置處理的加工軌跡，編制空間刀具半徑補償算法系統(tǒng)軟件進行模擬，并在搭建的基于 Twin CAT 的開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺上進行加工驗證，滿足復雜零件的加工質(zhì)量要求。此方法為數(shù)控系統(tǒng)的空間刀具補償算法研究提供可行性驗證。
關鍵詞：空間刀具半徑補償；曲面直接插補；3 次 B 樣條；開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺；仿真驗證
1、 引言
刀具補償技術是數(shù)控系統(tǒng)的核心技術之一，空間刀具補償技術問題的解決對開發(fā)新原理數(shù)控機床有極其重要的作用。基于曲面直接插補的空間刀具半徑補償與傳統(tǒng)的空間刀具半徑補償有很大的不同。傳統(tǒng)的空間刀具半徑補償針對的是微小直線段或微小圓弧段的刀具補償，此時只需要對微段的首末端點計算補償值即可完成整個微段的刀具半徑補償，此時可以通過給出刀具在首末端點處的切觸點作為已知條件來計算補償量?；谇嬷苯硬逖a的空間刀具半徑補償是在實時插補過程中實時計算每個插補點對應的刀具補償量從而實現(xiàn)刀具半徑的實時補償。而要在插補過程中計算刀具半徑補償量需要一些已知量來輔助計算，如刀具切觸點坐標、前傾角和側傾角等。目前的 CAD/CAM 系統(tǒng)支持輸出直線逼近的多軸加工代碼，可以得到刀位坐標、刀軸矢量及切觸點矢量，尚不支持輸出直接使用參數(shù)樣條的描述形式，因此通過研究空間曲面直接插補算法和刀具軌跡的參數(shù)樣條擬合，計算實現(xiàn)空間具半徑補償并進行了模擬和實驗加工驗證得到很好地效果。
2 、刀軌的參數(shù)樣條擬合
為了實現(xiàn)基于曲面直接插補的空間刀具半徑補償，首先就需要獲取刀軌的參數(shù)樣條表示。通過使用 3 次 B 樣條擬合刀位文件中的刀位點、切觸點及刀軸矢量，把擬合的結果用微分幾何中的參數(shù)樣條表示。使用 UG 可以獲取的使用直線逼近復雜曲線的刀位文件格式為：GOTO/X，Y，Z，I，J，K，U，V，W；其中（X，Y，Z）為刀位點坐標，是絕對坐標值，代表曲面銑削刀具（球形刀、平底銑刀或環(huán)形銑刀）的刀具底端中心點或刀具端點切削工件時切觸點坐標，其數(shù)值為工件坐標系內(nèi)容；（I，J，K）在 CAM 軟件生成刀具軌跡時表示刀具方向單位矢量的位置，具體數(shù)值滿足 I2+J2+K2=1，表示其空間位置；（U，V，W）為刀具與工件構成的幾何模型中刀具與工件的切觸點坐標。CAM 軟件（UG 等）生成的刀位文件通過提取，可以得到軌跡上的刀位點、（I，J，K） 表示的刀軸方向矢量坐標和通過矢量運算得到的切觸點數(shù)據(jù)，其坐標可以表示為（Oi，Di，Pi），其中 i=0，1，2，…，m。在參數(shù)樣條曲線的多軸插補中，一般采用雙參數(shù)樣條的形式來確定刀軸矢量，如圖 1 所示。
圖 1 雙參數(shù)樣條
4 、基于曲面直接插補的刀具半徑補償原理
插補得到的插補點還不能直接輸出給伺服系統(tǒng)進行位置控制。通常刀具半徑補償指的是在插補之前根據(jù)刀具信息對軌跡進行偏置，由數(shù)控系統(tǒng)的插補器對偏置后的曲線進行插補，這叫做插補前刀補。未來數(shù)控系統(tǒng)通過各種傳感裝置能在線實時獲取刀具信息，因此在實時插補過程中同時進行刀具半徑補償成為可能。插補前刀具半徑補償只能根據(jù)預設的刀具信息進行刀具半徑補償，如果在加工過程中刀具由于磨損或者其他原因?qū)е碌毒邘缀涡畔l(fā)生改變（雖然非常微?。?，就可能造成加工質(zhì)量的下降。插補后刀補，即在插補點生成之后根據(jù)刀具的幾何信息進行刀補。這樣做的好處是能實時根據(jù)刀具信息進行刀具補償，從而考慮刀具加工磨損情況，提高加工質(zhì)量。通過第 1 部分我們得到刀軌的參數(shù)曲線形式 C1、C2和 C3。首先通過第 2 部分中的插補算法獲取第 i 個插補周期的插補參數(shù)，此時可以得到第 i 個插補周期中的刀位點、刀軸矢量及切觸點為：
圖 2 環(huán)形刀加端銑加工
5、 仿真分析與加工驗證
為了驗證基于曲面直接插補的刀具補償算法在實際加工中的效果，以某一航空發(fā)動機葉片曲面的一段加工路徑為例進行仿真分析與驗證。示例五軸加工代碼中截取的一段葉片加工刀具軌跡，其中生成刀位文件時使用的為直徑為10mm 的球頭刀，如圖 3 所示。曲線 1 為切觸點軌跡，即加工刀具切削被加工葉片曲面的軌跡。曲線 2 為刀位點軌跡，及數(shù)控系統(tǒng)中插補器需要插補的曲線。曲線3 為刀軸上某一點的軌跡。曲線 4 為刀軸矢量。首先根據(jù)第 1 部分給出的刀軌參數(shù)樣條擬合方法得到曲線 1、曲線 2 和曲線 3 的參數(shù)樣條表示 C1（u）、C2（u）和 C3（u）。仿真時令插補周期 Ts=1m s，進給速度為 F=100m m /s，使用 MATLAB 編寫仿真程序，應用第 2部分中給出的 Taylor 二階方法進行插補，最終得到 667 個插補點。插補過程中的速度波動，如圖 4 所示。
圖 3 基于曲面直接插補的刀具補償算法驗證
圖 4 插補過程中的速度波動
圖 5 補償前后刀位點距離
由圖 5 可以看出，補償前后刀位點距離最大可達 10.83μm，這在葉片曲面的高精度加工中，基于曲面直接插補的刀具半徑補償是對數(shù)控加工精度提高是非常有效的。在基于 Twin CAT 開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺上，編制直線與直線，直線與圓弧的刀具補償功能程序并加工，如圖 6 所示。
圖 6 開放式數(shù)控系統(tǒng)加工平臺
6 、結語
以數(shù)控系統(tǒng)空間刀具半徑補償為研究對象，利用刀具矢量和方向矢量，在基于曲面直接插補的空間刀具半徑補償中，通過使用 3 次 B 樣條擬合刀位文件中的刀位點、切觸點及刀軸矢量來獲取刀軌的參數(shù)樣條表示，實現(xiàn)了空間刀具半徑補償，并在搭建的基于 Twin CAT 的開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺上進行算法仿真和加工驗證，能滿足加工質(zhì)量要求。為數(shù)控系統(tǒng)的空間刀具補償算法研究提供可行性驗證。下一步研究方向：進一步改進刀具補償算法模型，并結合曲面直接插補理論“一步式”插補前提下，對插補過程中的實時刀具補償優(yōu)化，分析誤差原因和尋找減少誤差的方法，使其更加與工程實際相一致。
來源：（1．承德石油高等?？茖W校，河北 承德 067000；2．中國農(nóng)業(yè)大學 工學院，北京 100083；3．北京航空航天大學 機械工程及自動化學院，北京 100191）
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