化繁為簡：高精度渦輪機維修的秘密
2020-6-29 來源：博世集團 作者：-
博世力士樂即裝即用型軸式系統(tǒng)可實現(xiàn)微米級精度的運動
最新一代Liburdi自動焊接系統(tǒng)（LAWS 5000）搭載博世力士樂即裝即用型多軸系統(tǒng)。
精度即意味著安全，在進行飛機發(fā)動機或發(fā)電廠渦輪機組件維修時更是如此。Liburdi Automation是加拿大領先的自動焊機制造商。博世力士樂提供的即裝即用型機電龍門系統(tǒng)，為Liburdi獲得高精度的激光束導引提供了重要保證。更值得一提的是，博世力士樂即裝即用型機電龍門系統(tǒng)將客戶的安裝時間從14個工作日大幅減少至3個小時，大大提升了安裝效率。
飛機、發(fā)電廠或石油工業(yè)中的渦輪機只要定期維護就可以使用數(shù)十年的時間。在運行過程中，渦輪機葉片可能會破碎，通過激光焊接是一種主要的維修方式。這正是Liburdi激光焊機的用武之地，它們通過在適當?shù)奈恢锰畛淙庋蹘缀醪豢梢姷牟牧希瑥亩夼f如新。這種維修過程的成本極高，因此需要最大限度提高精度。
總部位于加拿大安大略省的Liburdi Group在過去40年間一直致力于從事此類組件的維修工作。Liburdi自動化部門開發(fā)了激光焊機，供全球各地的OEM、操作人員和維護公司使用。最新一代Liburdi自動焊接系統(tǒng)（LAWS 5000），搭載來自力士樂的即裝即用型多軸系統(tǒng)，可為關鍵安全組件的精確激光焊接提供保證。
人工智能運動化
Liburdi Automation商務總經(jīng)理JJ Sixsmith介紹：“我們開發(fā)的是定制型解決方案，每臺機器均根據(jù)客戶的特定要求而量身定制。我們的機器還將過程中的手動操作減少到最低，從而確保最高的精準度。”同時，焊接專家結合人工智能、機器學習和3D模擬技術的應用，進一步保障了在機械上以微米精度的檢測與維修操作。
Liburdi和博世力士樂共同開發(fā)了一套由直線模組和伺服電機組成的模塊化多軸系統(tǒng)。即使在長達2000mm或更長的移動距離上，也可以確保滿足焊接的精度。JJ Sixsmith解釋說：“我們的機器非常緊湊，機器頂部的龍門結構需要與之匹配。”
帶有IMS-A集成式測量系統(tǒng)的導引系統(tǒng)
這套三軸系統(tǒng)基于力士樂的高精度TKK模組，特別適用于要求高精度和高剛性的應用。為了確保必要的精度和重復性，Liburdi在所有軸上都使用了IMS-A集成式位置測量系統(tǒng)，它完全集成在導軌導向系統(tǒng)中，因此不會受到共振和污染的影響。在靠近強焊接源和高電壓的情況下，電磁場不會影響測量結果是尤為重要的。絕對式測量系統(tǒng)IMS-A運用的是感應原理，因而不會磨損。接通電源后，它將以極高的精度記錄軸的絕對位置，并將其報告給控制系統(tǒng)，而無需進行歸位循環(huán)。因此，在實際應用中，龍門系統(tǒng)的重復精度可達±0.5µm。波紋罩系統(tǒng)可保護驅動系統(tǒng)免受焊渣飛濺和其他污染的影響。
安裝時間從14個工作日減少到3個小時
這套多軸式統(tǒng)的安裝無需任何額外的調整工作。力士樂為三個軸提供了專門針對特定應用而量身定制的同步伺服電機。電機范圍可精確擴展，并且可支持包括高精度多軸系統(tǒng)在內的各種編碼器系統(tǒng)。力士樂的應用專家們將這三個軸相互匹配，以便其可完全滿足Liburdi的要求。在安裝之前，機器制造商通過數(shù)字孿生技術進行模擬，檢查該即裝即用型多軸系統(tǒng)是否達到了加工零件所需的精度。
在將此軸系統(tǒng)安裝于新型LAWS 5000系統(tǒng)頂部之后，為Liburdi帶來的經(jīng)濟效益很快便顯現(xiàn)出來，JJ Sixsmith表示：“在這之前，安裝我們自有的多軸系統(tǒng)，再將其調整到與我們現(xiàn)在使用的力士樂系統(tǒng)相同的精度，需要長達14個工作日。而力士樂系統(tǒng)安裝完畢僅需要3個小時。這極大的降低了制造成本，特別是縮短了上市時間。另外一個重要的衡量標準是，Liburdi的焊機遍布全球。對于我們來說，博世力士樂作為全球合作伙伴可以在世界任何地方快速供應備件，這一點非常重要。”
（來源：博世集團）
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