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      龍夢(mèng)刨床是機(jī)械加工車(chē)間大型金屬切削機(jī)床之一，主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件。從機(jī)床運(yùn)動(dòng)上看，龍門(mén)刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是刨刀的橫向或垂直間歇運(yùn)動(dòng)，其主要由床身、工作臺(tái)、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側(cè)刀架組成。

  
      龍門(mén)刨床的工作臺(tái)沿床身水平導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，它由直流電機(jī)帶動(dòng)，并可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)。為防止切入時(shí)撞擊刨刀和切出損壞工作邊緣，工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是按下述程序自動(dòng)進(jìn)行的：工作臺(tái)向前，使其慢速接近刨刀，刨刀切入工件后，工作臺(tái)逐漸增速到規(guī)定的切削速度；在工件離開(kāi)刨刀前，工作臺(tái)又降低速度，切出工作臺(tái)，工作臺(tái)快速返回。兩個(gè)垂直刀架由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，它既可在橫梁上做橫向進(jìn)給，也可沿垂直刀架本身導(dǎo)軌做垂直進(jìn)給，并能旋轉(zhuǎn)一定角度做斜向進(jìn)給。側(cè)刀架由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，能沿立柱導(dǎo)軌做垂直進(jìn)給，也可沿側(cè)刀架本身導(dǎo)軌做水平進(jìn)給。橫梁可沿立柱垂直升降以適應(yīng)加工不同高度的工件。所有刀架在水平和垂直方向都可平動(dòng)。龍門(mén)刨床主要用來(lái)加工大平面，尤其是長(zhǎng)而窄的平面，一般龍門(mén)刨床可刨削的工件寬度達(dá)1米，長(zhǎng)度在3米以上。還可以用來(lái)加工溝槽。應(yīng)用龍門(mén)刨床進(jìn)行精刨，可得到較高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。

      我公司目前擁有龍門(mén)刨床二十幾臺(tái)，從1米到10米刨床不等。大都是五、六十年代的產(chǎn)品，主要機(jī)械部分如床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)等經(jīng)過(guò)大修后，都能達(dá)到使用精度，液壓系統(tǒng)及附件經(jīng)更換保持使用效果。龍門(mén)刨床電氣系統(tǒng)比較復(fù)雜，共有各種電機(jī)13臺(tái)之多，既有連續(xù)控制的直流自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，又有繼電器接觸交流斷續(xù)控制系統(tǒng)，是一種很復(fù)雜的電氣控制線(xiàn)路。特別是直流調(diào)速部分大都采用交磁放大機(jī)自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，這種調(diào)速是三、四十年代的技術(shù)成果，由發(fā)電機(jī)組和擴(kuò)大機(jī)組成，發(fā)電機(jī)組噪音大，開(kāi)動(dòng)時(shí)聽(tīng)不見(jiàn)人說(shuō)話(huà)，耗電量大，每個(gè)機(jī)組功率一般在40KW-120KW，故障率高。一些元件已經(jīng)落后被淘汰買(mǎi)不到元件使用。所以，電氣系統(tǒng)改造已成為必然。舊機(jī)床剩余價(jià)值較大的是機(jī)械部分及配套附件，電氣系統(tǒng)往往都需要更新。

      電氣部分的改造主要項(xiàng)目有以下幾方面：

      1、將原交磁放大機(jī)自動(dòng)調(diào)速機(jī)組拆除，改用6RA27系列全數(shù)字化晶閘管直流調(diào)速裝置，在配電柜里設(shè)一速度調(diào)整板，用可調(diào)電阻器手調(diào)來(lái)控制工作臺(tái)前進(jìn)、后退、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)速度。為了便于調(diào)整、觀(guān)察工作臺(tái)速度和電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁，在配電柜面板上安裝雙向指示的電流表和電壓表，以測(cè)主電路電流和電壓。在工作臺(tái)直流電動(dòng)機(jī)的軸端安裝直流測(cè)速發(fā)電機(jī)，組成半閉環(huán)測(cè)速系統(tǒng)。抬刀電磁鐵電源由主回路接變壓器，用可控硅膠整流橋式交流變直流供抬刀線(xiàn)圈供電。

      2、除主回路的工作臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵電機(jī)、橫梁升降電機(jī)、橫梁夾緊電機(jī)、垂直刀架電機(jī)、左、右側(cè)刀架電機(jī)采用交流接觸器控制外，控制回路采用獨(dú)立型可編程序控制器PLC控制。此PLC選TYPE-CPM2AH-60CDRA型，擴(kuò)展選TYPE-PM1A-40EDR。PLC模塊對(duì)零件程序中的開(kāi)關(guān)功能和機(jī)床操作面板、機(jī)床測(cè)來(lái)的開(kāi)關(guān)信號(hào)進(jìn)行邏輯處理，實(shí)現(xiàn)機(jī)床電氣設(shè)備的起停，刀具交換，主軸轉(zhuǎn)速控制及各種功能操作方式間的連鎖等。將PLC的輸入輸出與相應(yīng)的電氣設(shè)備相連，達(dá)到控制和檢測(cè)的目的。

      PLC具有以下優(yōu)點(diǎn)：①具有良好的柔性，采用面向過(guò)程的語(yǔ)言，編程方便，使用梯形圖指令語(yǔ)言，這種面向用戶(hù)的語(yǔ)言既延續(xù)了傳統(tǒng)線(xiàn)路的清晰直觀(guān)，又兼顧了電氣技術(shù)人員的讀圖習(xí)慣與計(jì)算機(jī)水平。②所容納的I/O點(diǎn)可以根據(jù)需要不斷增加，擴(kuò)充方便，配置靈活，以免換件麻煩。③系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便。需要組成系統(tǒng)時(shí)，用簡(jiǎn)單的編程方法將程序?qū)懭氪鎯?chǔ)器內(nèi)，接上相應(yīng)的輸入輸出，便可構(gòu)成一個(gè)完整的控制系統(tǒng)。它的輸出可以直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，中間一般不需要轉(zhuǎn)換單元，從而大大地簡(jiǎn)化了硬件接線(xiàn)，減少了控制元件的使用，減少了施工工作量，節(jié)約資金，方便維修。

      3、對(duì)機(jī)床電氣操作面板進(jìn)行改進(jìn)，為了操作方便，配電柜面板設(shè)置電源指示、啟停指示、四處抬刀、油泵開(kāi)關(guān)，按鈕站開(kāi)關(guān)按鈕接PLC的輸入接口控制機(jī)床動(dòng)作。

      4、改動(dòng)配電柜至機(jī)床的電氣走線(xiàn)，拆除原來(lái)多余的連線(xiàn)。

      5、在配電柜每一組回路都設(shè)置短路器，控制回路的過(guò)載和短路。

      通過(guò)電氣改造，不改變機(jī)床原有的機(jī)械性能，只改變電氣的控制元件，去掉交磁發(fā)電機(jī)組，減少噪音，少占空間，每年可節(jié)約用電40萬(wàn)千瓦，節(jié)電資金就可再改造一臺(tái)刨床。出現(xiàn)故障時(shí)PLC接通電腦，顯示錯(cuò)誤，一目了然。機(jī)床測(cè)試靜態(tài)和動(dòng)態(tài)精度達(dá)到工作要求。（文自：齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司）