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       智能引領(lǐng)  創(chuàng)新機(jī)床工具行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展之路
 

       11月3日—7日，由國家發(fā)改委、商務(wù)部、工信部、科技部、教育部、中國科學(xué)院、中國工程院、中國國際貿(mào)促會和上海市政府共同主辦的第十七屆中國國際工業(yè)博覽會在上海舉辦。秦川機(jī)床工具集團(tuán)（簡稱秦川機(jī)床）以“技術(shù)領(lǐng)先，模式取勝”為主題，集中展示公司在智能制造方面取得的新成就。展會上，除了展示一批以YK7280數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)、YKS7225數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)、SKR7620B內(nèi)螺紋磨削中心為代表的高精度智能化的單機(jī)產(chǎn)品外，還集中展示公司在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域開發(fā)成功的多種型號的高精度高效率關(guān)節(jié)減速器產(chǎn)品。

       推進(jìn)智能制造，實現(xiàn)國產(chǎn)裝備智能化

       裝備的智能化是智能制造的基礎(chǔ)。作為全系列、一站式齒輪方案專家，“智能化”無疑是秦川機(jī)床此次出展的最大亮點，不管是展出的YK3610干切滾齒機(jī)，還是QCK005C數(shù)控定子磨床、YK7550數(shù)控內(nèi)齒磨床等，不同系列的產(chǎn)品均具有自動化程度高、高效高精度的特點。

      具備自動磨削循環(huán)、自動修整循環(huán)、自動余量分配等功能為一體的YK7280數(shù)控磨齒機(jī)可實現(xiàn)對高精度齒輪齒圈的精密加工，其在機(jī)檢測功能可實現(xiàn)在機(jī)檢測齒輪各項精度，齒形、齒向修形可實現(xiàn)設(shè)計齒廓和設(shè)計螺旋線的要求。

      YK3610干切滾齒機(jī)可滿足干式及濕式滾齒切削，擁有高速桁架式自動裝載機(jī)，大幅縮短了循環(huán)加工時間，且滾刀軸的轉(zhuǎn)速可達(dá)5000min-1，工件軸的轉(zhuǎn)速可達(dá)3000min-1，刀具頭旋轉(zhuǎn)角度最大可達(dá)115°，使用銑刀做單頭或者多頭的螺桿都可高速高精度的加工。

      QCK005C數(shù)控定子磨床也具有較高的自動化程度（自動上下料、磨削循環(huán)自動完成）。機(jī)床工件軸采用直線導(dǎo)軌，響應(yīng)速度快，定位精度高，有效保證了定子曲線精度；同時機(jī)床采用雙磨具磨削結(jié)構(gòu)，磨削過程采用粗、精磨磨削方式，有效提高了加工效率。

     YKS7225數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)基于聲發(fā)射技術(shù)，采用連續(xù)展成法磨削原理，可實現(xiàn)從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整、補(bǔ)償過程的全自動大循環(huán)控制，特別是自動溫機(jī)功能的開發(fā)，保證了班次之間、同一班次不同時間設(shè)備CPK值穩(wěn)定性極高，使YKS7225磨齒機(jī)成為適應(yīng)中國用戶需求的數(shù)字化齒輪車間理想的“智能制造島”單元，從而與世界頂級同類機(jī)床站在了同一水平。

      本次展會上推出的針對滾珠絲杠加工制造行業(yè)高精高效的成套加工設(shè)備——SKR7620B內(nèi)螺紋磨削中心和SK7432數(shù)控絲杠磨床。SKR7620B內(nèi)螺紋磨削中心為CNC控制機(jī)床，專用于加工螺紋直徑φ20～φ200滾珠絲杠螺母。該機(jī)床采用SIEMENS828D數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)5軸三聯(lián)動控制。機(jī)床可在一次裝夾中完成滾珠絲杠螺母的外圓、端面和內(nèi)螺紋的磨削的精密復(fù)合加工，縮短了加工流程，節(jié)約了制造成本。機(jī)床主要適用于滾珠絲杠行業(yè)，用于單件、多品種及大批量雙圓弧滾珠螺母的磨削加工。該機(jī)床內(nèi)螺紋磨削主軸采用電主軸，提高磨削主軸剛性，可使工件磨削后的表面質(zhì)量更好。機(jī)床配有非接觸式自動對刀機(jī)構(gòu)，方便對刀，降低了設(shè)備對操作者的技能要求，提高了效率。砂輪的螺旋升角采用伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)。內(nèi)螺紋砂輪修整采用單碟金剛石碟輪數(shù)控修整，外磨砂輪采用金鋼筆修整，兩種修整方式均采用兩軸插補(bǔ)修整。機(jī)床可磨工件直徑；內(nèi)螺紋20-150mm，外圓20-200mm。最大磨削工件長度：內(nèi)螺紋150mm外圓200mm。

     同時展出的SK7432×15數(shù)控絲杠磨床是集精密磨床制造技術(shù)和精密滾珠絲杠加工技術(shù)于一體的一款新型五軸三聯(lián)動數(shù)控絲杠磨床，其各項技術(shù)指標(biāo)與國外產(chǎn)品相近，加工精度與進(jìn)口機(jī)床相當(dāng)，其加工效率等性能方面接近國外進(jìn)口機(jī)床先進(jìn)水平。機(jī)床采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，主要用于磨削長度1500mm，直徑φ250以內(nèi)的精密滾珠絲杠和梯形絲杠。其精度在磨削滾珠絲杠達(dá)到P2級，磨削梯形絲杠達(dá)到5級。機(jī)床采用后置式電機(jī)靜壓軸承砂輪主軸，使工件磨削后的表面質(zhì)量大大提高。多次優(yōu)化的頭架結(jié)構(gòu)，使磨削時工件的轉(zhuǎn)速提高一倍，大大提高了機(jī)床加工效率。CNC砂輪修整器采用兩軸插補(bǔ)結(jié)構(gòu)形式，可實現(xiàn)各種砂輪形狀的修整。優(yōu)化后的砂輪修整軟件可使砂輪修整的精度更高，修整柔性更好。中文的人機(jī)操作界面，磨削、工藝參數(shù)界面分層清晰，操作更加方便。
 

      打造競爭新優(yōu)勢，轉(zhuǎn)型之路獨具一格

      隨著近年來新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，秦川機(jī)床在堅持打造、鞏固和加強(qiáng)精密加工、精密檢測和精密裝配的“三精”優(yōu)勢基礎(chǔ)上，以國內(nèi)唯一完整的精密機(jī)床研發(fā)制造為核心優(yōu)勢，提出了“3個1/3戰(zhàn)略” （制造工藝裝備鏈、關(guān)鍵零部件制造以及現(xiàn)代服務(wù)業(yè)）。以其技術(shù)優(yōu)勢衍生出多條獨具特色的工藝裝備鏈，使產(chǎn)品向兩極發(fā)展，為公司打開了新的增長空間。

     秦川機(jī)床的轉(zhuǎn)型之路，對于行業(yè)來說，可謂獨樹一幟。然而，對于公司本身來說，這似乎是順理成章之事。

      涉足機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器領(lǐng)域。利用公司多年在精密齒輪加工機(jī)床、齒輪傳動技術(shù)方面的技術(shù)積淀，以及在機(jī)器人減速器國家“８６３”計劃項目攻關(guān)中的成功經(jīng)驗，實現(xiàn)既生產(chǎn)機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器，同時又針對機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器提供專用裝備。

      轉(zhuǎn)型路上，秦川機(jī)床穩(wěn)扎穩(wěn)打——

     實施一大批技術(shù)含量高的精密制造技改項目，包括大型精密數(shù)控齒輪磨床系列制造技術(shù)改造、龍門式復(fù)合加工中心系列制造技術(shù)改造、高檔機(jī)床生產(chǎn)線技術(shù)改造等，為工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器產(chǎn)業(yè)化奠定裝備能力方面的基礎(chǔ)。

       工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器生產(chǎn)線項目成功獲得國家科技重大專項立項及資金支持；

      攻克掌握工業(yè)機(jī)器人高精度高效率減速器設(shè)計和制造中的回差分配、擺線傳動修形、零件加工工藝及精度保證等多項核心關(guān)鍵技術(shù)；成功研發(fā)出機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器系列專用裝備，其中高效高精度偏心軸外圓磨床的絲桿、導(dǎo)軌均選用特殊結(jié)構(gòu)，可滿足高速、靜音、高剛性的要求，并采用油潤滑方式，其加工零件尺寸公差帶0.004mm以內(nèi)，偏心相位誤差不大于2′，表面粗糙度 Ra< 0.2μm，使機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器偏心軸的關(guān)鍵指標(biāo)——偏心圓的圓度，達(dá)到了0.001mm；

       秦川機(jī)床適時展開與博世力士樂中國公司的合作，通過數(shù)字化、智能化提升，全面導(dǎo)入秦川的精益生產(chǎn)體系（QCPS），加快推進(jìn)公司機(jī)器人減速器項目的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度；目前，秦川機(jī)床多款機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器相繼實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

       開啟高端機(jī)床裝備智能化時代

      如果把機(jī)床看成是一塊塊性能各異的積木，是否也能拼搭出滿足用戶不同需求的產(chǎn)品，并且還能進(jìn)行再解構(gòu)、再組裝，實現(xiàn)用戶利益最大化。為此，秦川機(jī)床在機(jī)床設(shè)計之初，就將產(chǎn)品定位為智能化，將自動上下料考慮在機(jī)床的整體當(dāng)中，配備料道、機(jī)械手、氣動門、吹氣清潔裝置，對機(jī)床單機(jī)的信息化進(jìn)行大幅提升。而公司研發(fā)的國內(nèi)首套智能數(shù)字化齒輪加工生產(chǎn)線，則正式開啟了機(jī)床時代的“混搭風(fēng)”，該生產(chǎn)線集工藝、設(shè)備、物流傳輸及信息控制技術(shù)為一體，采用“圖形+智能參數(shù)”的方式，自動生成加工工藝，同時將智能化單機(jī)產(chǎn)品連接成線（包括如車削中心、數(shù)控外圓磨床、數(shù)控滾齒機(jī)等），具有自動上下料、桁架輸運(yùn)、在線測量、智能傳感決策等功能，引領(lǐng)了我國齒輪制造技術(shù)與裝備的智能化、高效化、數(shù)字化、綠色化新方向。

      集成齒輪加工技術(shù)與工藝裝備，為中高端用戶定制基于若干“獨立智能島”的可重構(gòu)的高效化數(shù)字化齒輪解決方案。集團(tuán)公司在智能化道路上愈加得力。

      針對液壓齒輪泵的生產(chǎn)制造所研制，涵蓋齒輪泵加工的所有工藝過程，將齒輪泵的精車、滾齒、磨削、磨齒和珩齒集成為一條數(shù)字化的生產(chǎn)線，包括熱前柔性生產(chǎn)線、熱后柔性生產(chǎn)線、在線檢測、智能物流及倉儲、信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)等，實現(xiàn)液壓泵齒輪智能化生產(chǎn)線。

      針對江蘇某公司齒輪生產(chǎn)線，利用公司YK7236數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)，配備機(jī)器人實現(xiàn)機(jī)床的自動化上下料和加工，整線只需要一個人操作。

      發(fā)展不停頓，創(chuàng)新不止步。轉(zhuǎn)型路上，秦川機(jī)床正以時不我待的精神，以技術(shù)和市場“雙導(dǎo)向”為戰(zhàn)略，加快兩化融合進(jìn)程，成為所涉及領(lǐng)域的國內(nèi)國際技術(shù)領(lǐng)先者、行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，推進(jìn)國家裝備制造業(yè)中諸多細(xì)分行業(yè)向高端化、精密化、高效化方向快速邁進(jìn)。