EMAG SU：高科技解決方案確保最高的切削部件質(zhì)量
2022-3-14 來源：EMAG 作者：-
汽車工業(yè)、航空航天技術(shù)、傳動齒輪箱制造以及其他眾多工業(yè)領域正在發(fā)生一場技術(shù)變革：許多用戶需要更加強大的生產(chǎn)解決方案，以降低單件成本并提高微米級范圍內(nèi)的部件質(zhì)量。在這樣的背景下，就不難理解 EMAG SU（前身為 Samputensili）的切削技術(shù)在全球范圍內(nèi)廣受歡迎的原因：這家來自意大利的機械制造商專業(yè)研發(fā)高精度銑削、磨削、插齒和刮削機床；而在這一工藝技術(shù)范圍內(nèi)，目前還只有少數(shù)公司掌握了相關技術(shù)。
Samputensili 公司從 2021 年 2 月起成為埃馬克集團的一部分，現(xiàn)在以 EMAG SU 這一名稱運營。埃馬克集團的工藝技術(shù)范圍也因此而擴大，增加了“滾齒”、“刮削剃齒”、“滾動插齒”、“磨齒成形磨”以及“輪廓磨削展成磨”和“滾動磨削”等切削工藝技術(shù)。
其中最重要的就是齒輪、軸、蝸輪、轉(zhuǎn)子、絲杠以及其他螺旋形工件的粗加工和精加工。通過一系列技術(shù)創(chuàng)新，EMAG SU 在此領域內(nèi)實現(xiàn)巨大的性能飛躍。以“連續(xù)展成磨削滾動磨削”為例，機床的換裝時間更短、采用智能的軸設計、具有熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性，并且極為易于使用。比如 EMAG SU 的 G 160 機床可以加工最大模數(shù) 4、最大外徑不超過 160 mm 的工件，并且是目前市場上速度最快的機床。這一速度是通過兩個平行的工件臺實現(xiàn)的，它們可以交替快速（借助低磨損直線電機）移向砂輪更換工件。
EMAG SU 的仿形成形磨床則可用于加工小批量和大批量的外齒和內(nèi)齒、轉(zhuǎn)子和蝸輪。這一工藝技術(shù)具有精度高、換裝時間短以及安全可靠等優(yōu)點。另一個例子則是 G 500 H 機床設計方案，它可用于加工最大模數(shù) 35 mm、外徑 500 mm、長度最大 1850 mm 的工件。借助可快速換裝型的可更換磨削頭，在這一機床上可以磨削帶內(nèi)齒和外齒的工件的各種標準齒形工件。例如在加長型 GW 7000 H 中，可磨削最長 7 m 的滾珠絲杠。這款機床還可以配備換刀具裝置，這一特性對于比如單軸擠出機軸就有很大的優(yōu)勢。在 GW 3600 HD（4 軸或 5 軸機床）上，可以經(jīng)濟地加工最大直徑 500 mm、長度 2500 mm 的轉(zhuǎn)子或蝸輪桿。在所有機床上都可以實現(xiàn)換裝時間極短的靈活生產(chǎn)。
G 160 有兩個平行的工件臺，它們會交替高速移向砂輪更換工件。
重點關注刮削剃齒、倒角和去毛刺
EMAG SU 的刮削剃齒機床也非常注重高效流程。根據(jù)型號和軸配置，這款機床可以完成所有刮削剃齒過程——從浸入式和平行刮削剃齒，到下過式刮削，再到對角刮削剃齒。極高的剛性可以保證達到非常精確的加工結(jié)果。同時，在生產(chǎn)的工件數(shù)量不同的情況下，性能強大的刀具和工件軸也能確保達到較高的生產(chǎn)率。
用于生產(chǎn)直齒輪和斜齒輪的 EMAG SU 倒角和去毛刺機床也能實現(xiàn)極短的循環(huán)時間，因為倒角、拋光和去毛刺都在一個過程中進行。自定心刀具可確保在工件兩側(cè)實現(xiàn)對稱倒角。SCT 3 機床的標準版本配備有一個用于手動上下料的滑臺，可以輕松連接到各種工件輸送系統(tǒng)或機械手上。
G 250 HS 的高速磨削頭能夠利用小型滾動磨削砂輪和輪廓磨削砂輪制造出具有干擾輪廓的工件小直徑蝸桿砂輪和成形砂輪制造出具有高精度的齒輪工件。
在埃馬克銷售部門的幫助下在市場上取得成功
無論是銑削、磨削、插齒還是刮削剃齒，EMAG SU 都能保證客戶的競爭優(yōu)勢以及快速的“投資回報”。為此，公司不斷投資于研發(fā)活動，以進一步提高機床的效率和環(huán)保性。同時，EMAG SU 也受益于埃馬克集團在全球的影響力：這家來自德國南部的機械制造商負責機床在全球范圍內(nèi)的銷售活動，并為它們在市場上取得成功創(chuàng)造基本前提?？偠灾珽MAG SU 的專家非常確信自己的產(chǎn)品是完成未來切削任務的理想選擇，例如在電動汽車領域：電動機的高扭矩直接導致對于工件的尺寸和表面有特殊的要求，使用 EMAG SU 的機床就能輕松滿足這些要求。在這一領域內(nèi)，多名歐洲汽車制造商也正在成功地應用 EMAG SU 的多臺磨床。
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