數(shù)控機床加工效率提升策略探討
2021-3-1 來源：甘肅鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院 作者：李寶成
摘要：數(shù)控機床的加工效率對于生產(chǎn)來說十分關(guān)鍵，它能夠給生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率帶來直接影響，所以備受關(guān)注。想要提升數(shù)控機床的加工效率，我們需要根據(jù)具體情況進行改進，從而達到最佳生產(chǎn)效率。在機械裝備制造業(yè)中，數(shù)控機床是一種十分重要的設(shè)備，在機械裝備制造業(yè)中占據(jù)十分重要的地位，同時，它也能夠作為衡量一個國家裝備制造業(yè)水平的一個重要標(biāo)志。但是在我國數(shù)控機床加工過程中還存在很多不足，這些因素的干擾造成了數(shù)控機床加工效率較低的狀況，同時也極大程度上地影響了數(shù)控機床的使用與產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；加工效率；影響因素
0 引言
近些年，伴隨我國經(jīng)濟的不斷增長，使得我國工業(yè)、制造業(yè)也得到了一定程度上的增長與提升。在工業(yè)生產(chǎn)的時候，常常會使用到數(shù)控機床，這是能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)智能化與自動化的重點，同時也能夠有效提升生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。數(shù)控機床在進行加工時，為了能夠擁有更好的加工效率，需要從各個方面進行完善與優(yōu)化，從而使設(shè)備能夠達到最好的運行狀態(tài)。把數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用在建筑行業(yè)以及機械生產(chǎn)中，能夠極大程度上地提升企業(yè)的運作水平以及生產(chǎn)效率，從而可以彌補傳統(tǒng)數(shù)控應(yīng)用過程中的缺點與不足。在當(dāng)前的時代背景下，有關(guān)人員需要做到對機械數(shù)控加工技術(shù)的科學(xué)探索與研究，從而實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用。本文深入探討影響數(shù)控機床加工效率的因素，從而提出提升數(shù)控機床加工效率的措施。
1 、數(shù)控機床加工效率的影響因素
1.1 規(guī)章制度不健全
在企業(yè)生產(chǎn)過程中，數(shù)控機床是十分關(guān)鍵的組成部分，如果出現(xiàn)問題將會造成生產(chǎn)停滯，進而出現(xiàn)難以估量的經(jīng)濟損失，所以需要不斷完善并優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度，對于數(shù)控機床的具體操作進行詳細的說明與介紹，工作人員詳細了解操作過程，從而保障數(shù)控機床的正常運行[1]。然而，現(xiàn)在數(shù)控機床的運行管理工作并不規(guī)范，并且維護不及時，這造成數(shù)控機床的加工效率并不高，產(chǎn)品的質(zhì)量問題也無法保證。
數(shù)控機床經(jīng)常容易出現(xiàn)各種各樣的問題，這嚴重影響了數(shù)控機床的性能，導(dǎo)致其壽命變短。這樣一種狀況表現(xiàn)出企業(yè)對于數(shù)控機床的規(guī)章管理制度還不夠完善，執(zhí)行力薄弱以及無法威懾和約束員工，嚴重限制了數(shù)控機床的加工。
1.2 機械應(yīng)用水平不高
在使用與管理數(shù)控機床時，工作人員肩負著十分重要的責(zé)任，只有將自己的本職工作做好，并且做好各方面工作的協(xié)調(diào)與配合，才能夠在數(shù)控機床出現(xiàn)問題的時候進行正確的處理，進而保障好數(shù)控機床的加工效率。然而，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備操作人員難以認清自己的工作職責(zé)，不能根據(jù)企業(yè)的規(guī)定進行產(chǎn)品生產(chǎn)過程，整個操作過程具有較強的隨意性，這樣不僅讓數(shù)控機床具備一定的安全隱患，而且也難以提升機械加工效率。
1.3 編程程序不規(guī)范
數(shù)控機床和其他的機械設(shè)備還存在一定的區(qū)別，其主要是先通過實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制，進而進行產(chǎn)品的生產(chǎn)，這意味著編程程序會給數(shù)控機床的加工效率帶來影響，所以企業(yè)需要做好編程程序的優(yōu)化與改進工作。
然而企業(yè)通常并不會很重視這項工作，通常編程程序如果沒有出現(xiàn)問題，就不會深入考慮。而不是擔(dān)心編程程序的規(guī)格是否合理，所以大多數(shù)情況下數(shù)控機床的加工效率比較平穩(wěn)，不會出現(xiàn)比較明顯的下降或者上升，故障問題已經(jīng)成為常態(tài)，采用傳統(tǒng)的方法不能獲得較好的效果，這仍是生產(chǎn)加工的隱患，僅增加測試的強度，找出并彌補編程程序的漏洞，遏制了數(shù)控機床編程程序不規(guī)則，導(dǎo)致加工效率的下降[2]。
1.4 數(shù)控機床的工作環(huán)境不理想
數(shù)控機床在運行期間，會用到很多電力設(shè)備，因此在生產(chǎn)車間中經(jīng)常能夠看到生產(chǎn)車間的環(huán)境不大理想的狀況，這在一定程度上影響了機床加工效率的提升。同時，因為很多單位對數(shù)控機場的車間缺乏有效的管理，導(dǎo)致各種生產(chǎn)設(shè)備在擺放的時候處于比較密集的狀態(tài)，這也影響了空氣的順暢流通，同時也為數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)留下了一定的安全隱患。并且在生產(chǎn)車間中，還有一些機床設(shè)備置于比較潮濕的環(huán)境中，或者機器在運行的過程中會被電磁等各方面因素干擾，進而導(dǎo)致出現(xiàn)故障。
1.5 操刀頻率與設(shè)置不合理
公司在進行產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)的時候，需要采取合適的換刀方法，這樣才能夠有效減少時間，并且還能夠降低機床的磨損，減少維護的成本，進而極大程度上地提升經(jīng)濟效益3]。目前我國很多工廠的換刀頻率并不是很科學(xué)，設(shè)計師在設(shè)計時，并不會詳細寫明各個步驟，這導(dǎo)致工作人員在使用的時候，并不了解正確使用方法，進而降低了機床的工作效率。
1.6 數(shù)控機床本身的可靠性不高
目前，數(shù)控機床加工效率一直處于比較低迷的狀態(tài)，其原因主要是數(shù)控機床本身的可靠性就不高。即使我國現(xiàn)階段使用的數(shù)控機床的數(shù)量在漸漸增加，產(chǎn)品的數(shù)量也有大幅的提升，但是還存在較多設(shè)備的加工效率還比較低的情況，進而造成生產(chǎn)的零件質(zhì)量也比較低。還存在很多數(shù)控機床在加工時設(shè)置的換刀點不科學(xué)，以及存在零件的加工參數(shù)不合理等狀況，從而造成進行切削以及加工零件后，零件不能達到符合的要求，進而造成零件質(zhì)量比較低的狀況。
1.7 數(shù)控機床的維護工作不到位
從當(dāng)前的狀況來看，很多企業(yè)的機床沒有進行合理且科學(xué)的定期維護措施，大部分的單位并沒有專業(yè)的人員對數(shù)控機床進行維護。然而在對產(chǎn)品進行加工時，數(shù)控加床常常會遇到各種各樣的小麻煩，這些麻煩需要專業(yè)人員進行維修。
然而在單位中比較缺乏專業(yè)的技術(shù)人員，并且也不能定期進行檢查，這就導(dǎo)致機床的加工效率一直比較低。
2 、數(shù)控機床機械加工效率的提升策略
2.1 高度重視數(shù)控設(shè)備的選型工作
一般來說，數(shù)控機床的加工效率受到數(shù)控機床性能的影響。因此，如果想要提升機床的加工效率，需要做到數(shù)控機床的性能完全符合企業(yè)的具體生產(chǎn)需要，這也是確保能夠?qū)崿F(xiàn)機械高效生產(chǎn)與加工的基本保障[4]。企業(yè)在選購機床的時候，還需要將公司的具體生產(chǎn)狀況作為前提，選購合適的數(shù)控機床硬件及軟件。與此同時，單位還需要挑選可靠的廠商進行合作，通過對設(shè)備進行調(diào)試與試運行后，公司才能夠進行正式的投產(chǎn)。如果在這一個過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要及時進行仔細咨詢并進行解決，進而達到提高數(shù)控機床的加工效率的目的。
2.2 對科學(xué)的數(shù)控機床的加工流程進行制定
首先，公司需要選擇合理的、科學(xué)的加工工藝，確保能夠具有系統(tǒng)的加工流程。第二，需要提高對機床加工設(shè)備結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)地以及配置的分析，進而簡化整個加工的過程。第三，為了能夠有效控制好加工的時間，需要對數(shù)控機床的加工流程進行規(guī)劃與設(shè)計，只有這樣才能有效縮短加工的時間，從而提升加工的效率。最后，需要深入分析并研究數(shù)控機床，發(fā)揮數(shù)控機床的最佳性能，以便于提升加工效率，保障加工的產(chǎn)品質(zhì)量。
從根本上講，科學(xué)管理好數(shù)控機床也能夠有效提升數(shù)控機床的加工效率。
2.3 提升人員的專業(yè)素質(zhì)能力
由于各種因素都會影響加工效率，例如編程和人員的工作態(tài)度、工作水平都會影響機床的使用壽命和機床的性能，因此在編程時要確保標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化。同時，有必要加強對現(xiàn)有員工的培訓(xùn)，強化員工的學(xué)習(xí)，讓他們能夠了解更多的專業(yè)性知識，從而提升員工的專業(yè)能力，以確保更加標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)控機床操作。設(shè)備維修人員的培訓(xùn)也是必不可少的，要使其了解數(shù)控機床的常見故障及原因，加強對數(shù)控機床的狀態(tài)檢測，定期進行數(shù)控機床的維修，以提高數(shù)控機床的效率[5]。
2.4 確保更為穩(wěn)定的電網(wǎng)供電
數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)需要計算機技術(shù)的幫助，所以這也對電網(wǎng)供電提出了更高的要求。通常情況下，如果電網(wǎng)供電處于不穩(wěn)定的狀況，那么數(shù)控機床內(nèi)部的保護系統(tǒng)與報警系統(tǒng)也難以正常運轉(zhuǎn)，極易出現(xiàn)內(nèi)部儀器損壞、機器斷電以及線路熔斷等方面的問題。與此同時，在數(shù)控機床加工時，還有許多潛在風(fēng)險與隱患，這些都會影響數(shù)控機床的加工效率。因此，企業(yè)需要根據(jù)數(shù)控機床的基本特點，挑選性能高、質(zhì)量好的電氣設(shè)備，確保能夠具有穩(wěn)定的電網(wǎng)供電，以便于提升機床的加工效率。
2.5 保障零件質(zhì)量
各種附件和零件共同組成了數(shù)控機床，作為一種重要設(shè)備，數(shù)控機床可以用作系統(tǒng)設(shè)備的連接。在數(shù)控機床中，零配件是至關(guān)重要的一部分，其零配件的質(zhì)量會直接影響機床的壽命與質(zhì)量。因此，作為設(shè)備操作員，其一方面需要詳細了解有關(guān)數(shù)控機床的相關(guān)知識，另一方面要具備使用零件的能力?，F(xiàn)階段，大多數(shù)的企業(yè)在選擇數(shù)控機床的指示燈時會選擇白熾燈，然而白熾燈存在很多不足，不僅散熱能力比較差，在運行過程中還會消耗較多的電能，這導(dǎo)致生產(chǎn)成本嚴重增加。因此，工作人員要選擇合適的方法來改變這一問題，避免對機床的加工效率產(chǎn)生不利影響。例如用 LED 燈泡取代白熾燈，這樣能夠避免出現(xiàn)大量的能量損失，同時也能夠提升數(shù)控機床的加工效率。
2.6 在第一時間將數(shù)控機床故障排除
在對數(shù)控機床的故障進行排查時，工作人員要嚴格遵守以下步驟：首先，工作人員要核查數(shù)控機床的控制系統(tǒng)，保障程序的正常運行。第二，需要核查機器能否正常運轉(zhuǎn)與顯示，在機器運行中沒有間歇性和不正確的定位和抖動等問題[6]。第三，工作人員重點關(guān)注機床的轉(zhuǎn)動問題，需要及時了解并排除數(shù)控機床的故障，保障機床能夠正常運轉(zhuǎn)，提升其加工效率。第四，企業(yè)需要指派專業(yè)的工作人員做好數(shù)控機床的維護與管理工作，確保能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，同時將損失降到最小。
3 、結(jié)論
數(shù)控機床的加工效率能夠直接影響到機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以，在實際生產(chǎn)過程中，提升數(shù)控機床的加工效率十分重要，并且具有十分重要的意義。本文簡要分析了在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，提高數(shù)控機床加工效率的重要性，同時詳細介紹了一些加工方法。通過實踐結(jié)果證明，想要有效提高數(shù)控機床的加工效率，首先就是要做到落實好企業(yè)中的管理問題，從而為企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營帶來更多的經(jīng)濟效益?？偠灾?，數(shù)控機床的加工效率受到多方面因素的影響，包括編程程序、工作人員以及生產(chǎn)系統(tǒng)等，因此從這幾個因素出發(fā)進行調(diào)整，能夠有效提升設(shè)備的加工精度與速度，同時在選購數(shù)控機床時，需要選擇優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，以確?？梢詣?chuàng)建出高質(zhì)量且可靠的數(shù)控設(shè)備。數(shù)控機床的加工過程需要具備良好的生產(chǎn)環(huán)境，企業(yè)內(nèi)部還需要做好設(shè)備故障與風(fēng)險排查工作，并且對工作人員進行定期培訓(xùn)工作，保障數(shù)控機床加工的效率與連續(xù)性，從而為企業(yè)的健康發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
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