砥礪二十載，成就柔性制造解決方案翹楚--——記寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司董事長裘洪立
2023-11-3 來源：數(shù)控機(jī)床市場 作者：呂曉峰
寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司董事長裘洪立
浙江寧波，目前擁有國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè) 352 家，這些 “小巨人” 企業(yè)低調(diào)務(wù)實(shí)、厚積薄發(fā)，如身懷絕技的 “掃地僧”，為中國制造 “掃”出一條高質(zhì)量發(fā)展之路。寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司就是其中之一，這家成立于 2003 年、集智能裝備研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)于一體的公司，在董事長裘洪立的帶領(lǐng)下，專注于注塑加工和金屬加工領(lǐng)域，提供多行業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化工廠交鑰匙解決方案，先后獲得 160 多項(xiàng)國家專利，業(yè)務(wù)覆蓋 80 多個(gè)國家和地區(qū)。今年一季度，公司產(chǎn)值達(dá) 1.1 億元，同比增長超 20%，成長為國內(nèi)柔性制造解決方案的領(lǐng)先供應(yīng)商。
發(fā)力金屬加工賽道
裘洪立介紹道，寧波偉立作為國內(nèi)最早從事工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)的企業(yè)之一，一直深耕注塑行業(yè)，并成為注塑行業(yè)機(jī)械手標(biāo)準(zhǔn)制定者。隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的加速，金屬零部件精密加工（包括鋁、鎂、鋅合金壓鑄件的精密機(jī)加工）行業(yè)，面臨工件批量越來越小、交期越來越短、成本越來越高的問題，裘洪立敏銳地看到其中的機(jī)會(huì)并決定發(fā)力金屬加工賽道。從 2011 年立項(xiàng)金屬機(jī)加工，再到 2017 年成立金屬機(jī)加工事業(yè)部，直至目前金屬機(jī)加工占比超 60%，偉立機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了從自動(dòng)化向智能化、數(shù)字化，從標(biāo)準(zhǔn)化向定制化、個(gè)性化發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
在新的賽道能夠站穩(wěn)腳跟，偉立機(jī)器人憑借的是幾款廣受市場歡迎的熱門產(chǎn)品。
首先是 3S 柔性智能工作站。裘洪立介紹，3S 即為 Soft Smart Station，該工作站是針對(duì)機(jī)加工行業(yè)多品種、小批量的場景推出的機(jī)器人與料倉一體式柔性加工單元，但它又不是機(jī)器人+ 料倉，它是生產(chǎn)計(jì)劃（管理）+ 自動(dòng)化（執(zhí)行），是連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)神器，在不區(qū)分批量大小的情況下，實(shí)現(xiàn)降本增效，廣泛適用于立式和五軸加工中心、車床、車銑復(fù)合等。其主要特點(diǎn)是 :（1）智能控制系統(tǒng)，無需任何機(jī)器人操作經(jīng)驗(yàn) ;（2）無需停機(jī)，即可添加新工件加工計(jì)劃 ;（3）配置地面掃描儀，提供更高級(jí)別的安全防護(hù) ;（4）緊湊型一體化設(shè)計(jì)，便捷移動(dòng)到另一臺(tái)機(jī)床，占地面積少。
偉立 3S 柔性智能工作站
其次是 DFMS 數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)。DFMS是一種基于數(shù)字化技術(shù)的柔性加工解決方案，適用于多品種小批量加工場景?？砂慈我忭樞蚣庸ひ唤M有不同工序與加工節(jié)拍的工件，能適時(shí)地自主調(diào)度管理，可以自動(dòng)適應(yīng)加工工件和生產(chǎn)批量的變化，并可集成去毛刺、清洗、檢測、打標(biāo)和AGV 等設(shè)備，滿足較復(fù)雜工序的多產(chǎn)品混線加工。偉立 DFMS 系統(tǒng)可以按客戶的要求進(jìn)行深度定制，以多型號(hào)多品牌混線和舊機(jī)改造等方式進(jìn)行良好的柔性制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
偉立 DFMS 數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)
另外，機(jī)外智能刀具庫也是偉立的拳頭產(chǎn)品。它是一種用于存儲(chǔ)和管理機(jī)床加工刀具的系統(tǒng)，可以自動(dòng)識(shí)別和管理各種不同類型的刀具，并為操作人員提供實(shí)時(shí)的刀具信息和狀態(tài)監(jiān)控，可以自由擴(kuò)展機(jī)床刀具庫容量，解決多工件加工時(shí)因機(jī)床刀具庫容量不足和刀具短缺反復(fù)備刀的難題，實(shí)現(xiàn)多機(jī)床刀具共享，提高刀具利用率和生產(chǎn)效率，降低刀具損耗和維護(hù)成本。同時(shí)作為柔性制造系統(tǒng)的重要補(bǔ)充，可以實(shí)現(xiàn)更多品種工件的連續(xù)自動(dòng)化加工。
這幾款產(chǎn)品不僅在今年 4 月的北京 CIMT 國際機(jī)床展上大放異彩，而且也成功亮相剛剛落幕的德國漢諾威 EMO 展會(huì)，進(jìn)一步提升了偉立在國際市場上的品牌知名度。
持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值
對(duì)于我國量大面廣的中小企業(yè)，以及小批量多品種的金屬零部件、產(chǎn)品打樣、模具制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域來說，智能產(chǎn)線的改造一直存在著一個(gè)短板 : 搭建智能生產(chǎn)線的企業(yè)往往是產(chǎn)品產(chǎn)量能達(dá)上萬件甚至上百萬件的，而一旦企業(yè)改產(chǎn)品，原先的工業(yè)機(jī)器人便只能 “躺平”。怎樣實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的兼容性？偉立機(jī)器人的 3S 柔性智能工作站和 DFMS 數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)便派上了用場——通過模擬搭建智能車間，將數(shù)據(jù)中心、加工中心、檢測中心、中央刀具庫等一系列產(chǎn)品，像搭建像樂高一樣按需組合在一起，不僅提高了設(shè)備利用率，也大大降低了成本。
廣東一家生產(chǎn)模具用的模板企業(yè)，正是偉立機(jī)器人 3S 柔性智能工作站的用戶之一。這家產(chǎn)值三十多億元的企業(yè)，是典型的小批量多品種產(chǎn)品企業(yè)，一年需要產(chǎn)出上萬種不同的產(chǎn)品，換作傳統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)器人根本無法實(shí)現(xiàn)。“現(xiàn)在有了3s 柔性智能工作站，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的無縫切換，十幾天就能做完原來三個(gè)月的活，效率提高了六倍。” 企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹道。
另一家生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床專用零件的企業(yè)，一年產(chǎn)值只有幾千萬元，用上了 DFMS 柔性制造系統(tǒng)，通過兩臺(tái)數(shù)控設(shè)備組建了一條柔性線，實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)不停機(jī)，效率相當(dāng)于原來的四五臺(tái)設(shè)備。
只有專注和專業(yè)才能走得更遠(yuǎn)
在偉立創(chuàng)立之前，裘洪立經(jīng)常對(duì)著各種機(jī)器陷入沉思，“它們的運(yùn)作讓我著迷，而我看到機(jī)器旁的工人，重復(fù)著同樣的動(dòng)作，一遍又一遍 ，他們的手機(jī)械地運(yùn)動(dòng)著，而大腦似乎并未像機(jī)器一樣運(yùn)轉(zhuǎn)，所以他們的動(dòng)作有快有慢，生產(chǎn)效率無法掌握，從而生產(chǎn)出很多不良品，甚至發(fā)生安全事故。” 當(dāng)時(shí)他就萌生一個(gè)念頭 : 生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以更高效更安全，勤勞的人們值得被解放，去從事更高級(jí)的勞動(dòng)。從偉立誕生至今，裘洪立坦言從未忘記自己的使命，那就是提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，用科技更好地服務(wù)于人。
事實(shí)上，自動(dòng)化設(shè)備是多學(xué)科技術(shù)的綜合集成，它融合了機(jī)械設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)控制、電動(dòng)機(jī)以及檢測與傳感技術(shù)等多項(xiàng)知識(shí)，只有對(duì)每個(gè)學(xué)科都有深入的研究與實(shí)踐，才能確保設(shè)備的完美性。
這跟經(jīng)營者本身知識(shí)結(jié)構(gòu)，后天學(xué)習(xí)能力及企業(yè)經(jīng)營理念有關(guān)。裘洪立一開始就認(rèn)識(shí)到只有專注和專業(yè)才能取得長遠(yuǎn)的發(fā)展。因此從公司創(chuàng)立之初，他就注重機(jī)械和電氣兩個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)和知識(shí)儲(chǔ)備。
此外，偉立還尋求與高校的合作開發(fā)模式，先后與寧波大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)、固高科技等進(jìn)行戰(zhàn)略合作。與浙江工業(yè)大學(xué)成立的 “機(jī)器人技術(shù)研究中心”，為創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)能力的提升和重要成果的轉(zhuǎn)化提供了強(qiáng)有力支持。特別是近年來與固高科技的合作，分別攻克了注塑機(jī)專用機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)、機(jī)器人數(shù)字樣機(jī)研發(fā)分析平臺(tái)。其中形成的重大成果 “工業(yè)機(jī)械手關(guān)鍵技術(shù)”，獲得了 “浙江省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)”。
所有這些為偉立的發(fā)展目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)——未來，偉立希望成為一家 “平臺(tái)公司 + 解決方案供應(yīng)商”。確切地說，就是從偉立最初只提供注塑機(jī)械手自動(dòng)化系統(tǒng)，到逐漸延伸至金屬加工領(lǐng)域提供機(jī)械手自動(dòng)化解決方案，后期再逐漸延伸到其他領(lǐng)域。
“一個(gè)平臺(tái)有三個(gè)支點(diǎn)，首先是要有先進(jìn)的制造能力，其次就是要有強(qiáng)大的研發(fā)能力，第三就是要有優(yōu)秀的運(yùn)營能力。在這個(gè)平臺(tái)上，通過一個(gè)機(jī)械本體，整合自有控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)二次應(yīng)用開發(fā)，客戶有什么需求，只需要在基礎(chǔ)配件上添加功能模塊，起到整合的作用，比如在汽車行業(yè)，汽車的內(nèi)外飾、功能鍵或電子元件，再比如在包裝行業(yè)，包括食品包裝、化妝品包裝或藥品包裝，都可以在這個(gè)平臺(tái)上，延伸出不同的解決方案。” 誠如裘洪立所言，偉立現(xiàn)已實(shí)現(xiàn) 95% 以上的結(jié)構(gòu)件自主制造、加工，不但牢牢抓住了產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè) “牛鼻子”，也顯著增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競爭實(shí)力，其柔性制造解決方案已應(yīng)用到汽車、模具、醫(yī)療等多個(gè)高端制造業(yè)的頭部企業(yè)，成為國內(nèi)機(jī)器人行業(yè)的翹楚。
從 1993 到 2003，砥礪前行二十載。在裘洪立看來，一個(gè)公司經(jīng)歷二十年發(fā)展已經(jīng)成年，從現(xiàn)在開始，它應(yīng)該具備青年人的特質(zhì)。相較年輕人更多擁有的沖勁來說，青年人還有一種穩(wěn)健的特質(zhì)。“從現(xiàn)在開始，我們要做到有的放矢，要有戰(zhàn)略，講布局，講規(guī)劃，讓偉立日漸成長為一家世界性的公司。” 他展望道。
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