歐特克數字化仿真技術亮相CHINAPLAS 2016國際橡塑展，加速行業智能升級
2016-4-28 來源：歐特克 作者：
【2016年4月26日，上海】近日，全球二維和三維設計、工程及娛樂軟件技術的領導者歐特克軟件（中國）有限公司（“歐特克”或 “Autodesk”）攜業界領先的歐特克 Moldflow®注塑成型仿真分析解決方案亮相“CHINAPLAS 2016國際橡塑展”（第三十屆中國國際塑料橡膠工業展覽會）。通過更具創新力的模具設計方法和分析工具，歐特克將為業界提供影響行業未來發展的關鍵技術與創新成果，借助云端強大的仿真性能幫助中國橡塑企業更好地把握“未來智造”發展機遇，實現行業智能升級。
歐特克在Chinaplas 2016國際橡塑展現場展示Moldflow®注塑成型仿真分析解決方案
作為歐特克未來智造解決方案的重要組成部分，歐特克Moldflow®注塑成型仿真分析解決方案涵蓋Moldflow仿真、CFD仿真、復合材料仿真等五大方面。展會現場，歐特克完整展示了最新版Moldflow®注塑成型仿真分析解決方案的諸多全新特性，并詳細介紹了該解決方案幫助設計師、工程師及分析師改進塑料零件設計、注塑模具設計和制造流程的具體應用案例。其中，Moldflow Design 可與現有的3D CAD程序協同操作，模擬完整的注塑成型過程，為設計人員提供關于制造可行性、成本等方面近乎實時的反饋，從而優化設計，避免潛在的制造缺陷。而適用于產品流體力學和熱仿真分析的歐特克CFD，則能幫助設計人員和分析人員精準地分析內外部流體流動和熱性能，在制造開展之前便預測產品性能，驗證產品行為。此外，伴隨近年來新材料、新工藝的出現及應用，越來越多的航空、汽車及消費品領域的客戶開始利用復合材料、小微材料來打造更加輕量化，更高強度的設計。在此背景下應運而生的歐特克復合材料仿真技術Autodesk Helius便可有效幫助用戶探索設計理念、驗證新材料的應用可行性。其中，Autodesk Helius PFA所提供的復合材料仿真和錯誤分析工具在汽車的輕量化設計中已得到廣泛運用，大大減少了材料性能的測試次數，縮短了設計周期。
與此同時，為全面革新仿真設計的流程與性能，歐特克首個基于云端的3D CAD/CAE/CAM平臺Fusion 360現已實現與軟件仿真功能的高度結合，讓如今的設計、工程和分析人員能夠借助云平臺強大的運算能力開展仿真分析，預測、優化和驗證設計決策，完善仿真流程，提高仿真效率。此外，為更好地幫助全球范圍內迅速崛起的中小型企業利用先進設計工具提升競爭力，推出更具創新性的產品，歐特克正在積極推進從傳統許可銷售模式到Subscription固定期限使用許可模式的業務轉型，并逐步將軟件產品的仿真性能融入到自身的CAD產品當中，賦予設計人員在設計開展的同時進行仿真分析的能力，尤其是讓擁有技術之長，但成員分布于全球各地的中小型企業能夠在云端開展仿真分析，預測、優化和驗證設計決策，從而降低成本，快速將產品投向市場。
歐特克公司仿真部全球銷售高級總監David Young先生表示：“技術的發展正深刻改變著產品設計和制造的方式。與此同時，客戶對產品可靠性、成本效益及輕量化等方面的要求越來越高，也顯著驅動了復合材料的不斷創新與產業的不斷升級。中國目前業已成為全球橡塑產業的中堅力量，并積極利用仿真技術打造更加優質的產品來滿足關鍵用戶的需求。作為“中國制造2025” 的擁護者，歐特克將持續與廣大中國合作伙伴與用戶攜手合作，在橡塑產品的設計和制造過程中提供可靠的技術與解決方案，助力中國企業制造更加卓越的產品，提升核心競爭力。”
值得一提的是，歐特克在本屆展會現場還為與會嘉賓帶來了多場精彩紛呈的技術講座，諸多行業專家及企業代表現身說法，深度剖析了模流分析、仿真分析、3D打印以及聯合仿真技術在橡塑產品開發中的運用，以及歐特克注塑成型仿真分析解決方案幫助客戶開發優秀橡塑產品的創新案例。
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