聚焦柔性智造新趨勢 共探行業破局新思路
2023-4-19 來源：Fastems 作者：-
全球領先柔性自動化方案供應商 Fastems 成功舉辦 2023 媒體溝通會
圖 1：Fastems 集團托盤自動化業務副總裁 Kalle Peltonen 先生（右）、芬發自動化（上海）有限公司總經理丁永平先生（左），以及用戶代表——西派集團柔性線項目主管陳輝先生（中），與十余名業內知名媒體的記者們分享了 Fastems 在中國區的發展成果，并對柔性制造技術的發展趨勢與應用現狀
進行了深度探討。
2023 年 4 月 14 日，北京——目前，用戶需求的多元化，甚至個性化已成為制造行業亟需應對的挑戰，兼具靈活性與高效率的柔性“智”造技術正在成為提升現代制造企業競爭力的優勢創新點。值本年度最具影響力的機械制造行業盛會 CIMT2023（中國國際機床展覽會）舉辦之際，全球領先柔性自動化方案供應商 Fastems（芬發自動化）在北京舉行了媒體溝通會。Fastems 集團托盤自動化業務副總裁 Kalle Peltonen 先生、芬發自動化（上海）有限公司總經理丁永平先生，以及其用戶代表——西派集團柔性線項目主管陳輝先生，與十余名業內知名媒體的記者們分享了 Fastems 在中國區的
發展成果，并對柔性制造技術的發展趨勢與應用現狀進行了深度探討。
制造新時代，柔性動力始終澎湃
柔性生產，一直是智能制造的重要內容之一，其核心價值在于，既能依靠自動化保障生產效率，又讓生產線具有柔性/彈性，可以根據市場變化和客戶需求對產品進行靈活且適時地調整。后續還可以根據生產的發展變化做延展升級！
“我們的觀察是，‘工業 4.0’新時代下的各項機遇與挑戰，正在為全球柔性制造的新發展提供強勁的驅動力。”Kalle Peltonen 先生在媒體會上介紹說，“首先是眾多行業所表現出來的‘多品種、小批量’趨勢；其次是全球制造業都在面臨著人口老齡化、年輕技術人員短缺問題；還有高端臥加，五軸和復合型加工設備占比不斷提升，以及行業對產品質量和生產自動化程度要求越來越高等等；無不在呼喚柔性智造的普及。占據全球機床消費量近 40%的中國，自然是柔性制造最具發展潛能的市場，也是 Fastems 重點關注并將持續傾注資源的戰略要地。”
始建于 1901 年，擁有 100 多年發展歷史的芬蘭家族企業 Fastems，一直是柔性制造系統與方案的行業專家和全球領先者。自 2012 年進駐中國以來，Fastems 也始終立足自身技術優勢，不斷推進中國制造企業柔性自動化水平提升，70 套柔性線方案落地的成績充分印證了其產品強大的實力和方案優勢。
“Fastems 的定位非常清晰，那就是專注于提供工廠機加自動化系統，助力客戶實現機床每年 8760小時（365 天 X 24 小時）的充分利用。我們擁有全方位的解決方案來滿足客戶生產線的需求——最高效率，最佳生產量，靈活生產，快速且更高的投資回報率。”丁永平先生補充說道，“從疫情的拉鋸
到經濟的恢復，我們又一次見證了中國市場強大的生命力與爆發力。兩會所發出的積極信號，令Fastems 扎根本地的決心比以往任何時候都更加堅定。我們篤信高質量發展是硬道理，哪怕是過去三年疫情中，Fastems 非常榮幸地參與并見證了諸多國內企業成功將其工廠智造水平推向新的里程高度。
對柔性制造，不少制造業企業家們已經過了概念模糊認知的階段，能夠切實根據自身需求，選擇產品、優化方案，真正讓自動化為生產服務。Fastems 中國也已構建了一支完備的銷售與服務團隊，為賦能更多本地用戶成長變革做好了充足準備！”
“吃軟飯”，打硬仗
一條柔性產線能夠敏捷生產、順暢運行，控制軟件是關鍵中的關鍵。尤其是在當前我國制造業加速數字化轉型的大背景下，柔性系統軟件更需要具備強大的互融性，實現跨平臺的無縫流轉，為工廠頂層的智能生產管理提供精確可靠的數據支持。Fastems 正是一家具有極強的軟件實力的自動化方案供應商，其自主研發的 MMS，是當前工業領域具有領先性的生產計劃、模擬，執行和監控的管理軟件。此外，Fastems 在集團總部還有著一個超 150 人的軟件研發團隊，立足市場發展趨勢和用戶需求，持續對柔性軟件進行優化升級。在媒體會上，丁總也極具趣味性地稱 Fastems 為“‘吃軟飯’、打硬仗”的技術先鋒。
MMS 軟件可輕松管理柔性生產線內的所有生產要素，比如數控程序，在有加工需求時自動下載到相應機床，檢測刀具，實現無人化、自動化生產。同時，MMS 還能夠實現自動排單——操作人員只需在控制面板上輸入需要加工什么產品、加工多少件、什么時候生產、什么時候結束等信息，系統就會將所有訂單自動排好，并預先計算好所需的物料及物料數量、刀具及刀具數量、所需的時間節點等；以及自動動態調整——當生產訂單發生改變、有急單或是某一臺設備有故障時，軟件會基于發生的變化迅速生成新的生產計劃和操作列表，加上實時、詳細的訂單進程監控系統，從而實現不間斷生產，將外部不確定性因素對于生產所造成的影響降到最低。
圖 2：Fastems 與西派合作建立的柔性產線，集成了 6 臺高端加工中心，以及 159 個機加托盤和 118個物料托盤，整條產線長度達到 97 米，是目前國內工業領域長度最長的高端智能化產線。
Fastems 的“軟性”實力也在媒體會現場得到了其用戶代表——來自我國流體控制解決方案領先企業西派集團陳輝先生的認可。Fastems 與西派合作建立的柔性產線，集成了 6 臺高端加工中心，以及 159 個機加托盤和 118 個物料托盤，整條產線長度達到 97 米，是目前國內工業領域最長的高端智
能化產線。“通過將 MMS 軟件與公司的訂單系統、物料系統以及 ERP 系統有效連接，我們的柔性產線目前已經實現了從 ERP 自動下單、排產、生產資源計劃自動化等的自動導航生產模式，效果令人驚喜！”陳輝先生繼續介紹說，“此外，MMS 軟件的數字孿生功能，也是在實際生產中為我們帶來諸多獲益的模塊之一。通過數字孿生，我們的技術人員可以在手機或電腦上隨時監控產線的運行狀況，包括機床加工狀態、刀具使用情況、零件加工效率等等。在我們軟件的界面，還可以看到一條提示信息，即‘機床還有 XX 小時會因 XX 原因而停機’，這也是 MMS 數字孿生所提供的‘精細調度功能’，能夠實時預告后續生產情況，幫助我們及時應對與準備。”
陳輝先生還透露了西派集團二期柔性線的規劃情況，這將是一條集成 3 臺高端臥式加工中心和 2臺五軸加工中心，并配置中央刀具庫系統的高智能化產線，預計會在 2025 年正式交付運行。Fastems也將繼續用自己的專業技術和豐富的應用經驗，助力西派再度突破效率和效益之上限。
“技術發展和社會變遷，已經讓機加制造業把自動化和數字化提上了日程，我想不會以個人意志為轉移的。正如一位學者所說，當下不是未來，解決當下問題，才能有未來。在智能制造新時代，我相信柔性制造這把蘊藏著巨大賦能價值的‘利劍’，必將鋒刃出鞘、披荊斬棘、創造輝煌。以柔性創
未來，Fastems 定將助力用戶破局智贏！”丁永平先生總結說道。
圖 3：通過與 Fastems 緊密合作，西派集團核心競爭力再次躍升，為布局長遠打下堅實基礎。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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