科德數控股份有限公司：五軸臥式產品研發工作室
2021-1-15 來源：-- 作者：-
2016年11月，科德數控股份有限公司成立“五軸臥式產品研發工作室”，其核心職能是進行五軸臥式產品的研發。該工作室的創立，是基于國內用戶對于高端五軸設備的需求，結合科德全產業鏈的技術基礎及單元技術、功能部件的自主優勢，開展國產高端五軸臥式產品及其功能部件的集成開發和技術攻關工作。工作室致力于擴充科德五軸臥式加工中心產品的種類及規格，并加速五軸臥式加工中心產品的研發成果產業化及市場化進程。經過4年多的發展，工作室在組織規模、業務范圍和人員數量方面有很大擴展。
一、工作室主要大師及簡介
1．陳虎
教授級高工，高檔數控機床控制集成技術國家工程實驗室主任，國家科技部中青年科技創新領軍人才，享受國務院特殊津貼。他是五軸臥式產品研發工作室團隊創始人，主要致力于臥式五軸產品數控系統研發、產品相關市場需求、用戶工藝分析、產品定義，參與并指導開發、研制等工作。工作期間先后指導碩士研究生10余名，發表論文20余篇，職務發明專利20余項，參與制定數控相關國家標準5項，研發的多種數控產品已在多種高檔數控機床上應用并產業化。《光纖總線開放式高檔數控系統》、《五軸立式車銑復合加工中心》先后獲遼寧省優秀新產品一等獎、大連市科技進步一等獎和中國機床工具工業協會最高獎“春燕獎”，被科技部認定為“國家自主創新產品”。
2. 劉廷輝
教授級高工，科德股份有限公司特聘技術專家，曾從事職工大學的《機械制造工藝學》《夾具設計》《金屬工藝學》的教學工作，多年來組織研發的新產品獲得國家科技進步3等獎及省市科技進步獎多項。工作室工作期間，主要開展臥式加工中心設計研發及指導工作，傳授產品研發經驗。先后參與了KHMC125U、KHMC80U的產品開發工作及KFMC2040U大型五軸翻板臥式加工中心設計研發。研發過程中，獲國家發明專利20余項，五軸臥式翻板銑機床產品KFMC2040 U獲中國好設計東北賽區“金獎”。
3. 范春宏
高級工程師，產品結構設計專家，沈陽市高層次人才。從事數控機床整機研發工作15年，先后開發過立式五軸加工中心、橋式龍門五軸加工中心、雙主軸龍門數控銑鉆床、臥式加工中心、五軸臥式銑車復合加工中心等機床產品。所開發的KHMC125 UMT獲得中國機床工具工業協會CCMT2018春燕獎。多次參與國家科技重大專項，獲發明專利6項。
4. 張傳思
碩士，高級工程師，從事數控機床及功能部件研發工作10余年，主要負責五軸臥式加工中心的研究與開發。參與國家科技重大專項《國六商用車發動機缸體缸蓋高精度高柔性加工生產線示范工程》子課題，負責生產線用精密臥式加工中心的研發與試制。工作至今，獲發明專利10項，另有23項處于實審中；實用新型專利20項。目前，主要負責KHMC 80U五軸聯動臥式加工中心、KFMC2040 U五軸翻板臥式加工中心等產品研發工作。
5. 段惠強
高級工程師，機械設計主管及標準化專家，沈陽市高層次人才。多年從事龍門式加工中心設計工作，參與過多款龍門加工中心、臥式深孔鉆、泡沫銑、鉆攻中心、專機等產品的設計，主管開發設計了兩款手動直角頭。參與過20多款立加產品的開發設計，制作了雕銑機、磨齒機、凸輪軸加工機、銑車復合中心、動柱五軸立加的詳細方案，科德申報15項專利，已獲發明專利4項。
6. 李秀敏
高級工程師，機加工藝及機床產品裝配工藝專家，主要負責各類主機產品的工藝、裝配、測試及用戶工藝的設計。參加了科德KHMC125 U、KHMC80 U產品的工藝、測試及部分設計工作。在工作中，能夠與時俱進，采用新加工技術和新刀具，有效提高加工生產效率。能夠主動認真地帶好身邊的新人，給設計人員提供工藝方面的技術支持。
7. 時冬梅
機床內、外防護鈑金設計專家，主要從事機床防護的結構設計、二次拆圖、工藝、定額、產品報價、日常工作分配等工作。參與設計了參展臥加KHMC125 UT的防護，參與過KHMC80U系列及翻板系列產品、國家重大專項產品的防護設計工作。
8．侯延星
碩士，高級工程師，科德數控總工組核心成員，沈陽市高層次人才。多年來一直從事國產立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心等機床產品相關的市場分析、產品定義、產品開發等工作。主負責國產高端五軸平臺化臥式加工中心KHMC全平臺產品的總體規劃定義及系列化產品開發，首臺樣機展品獲中國機床工具工業協會評定的2018年度“春燕獎”；主負責臥式五軸翻板加工中心系列產品的總體規劃及開發；德創系列多面銑產品定義及參與開發。發表機床行業相關學術論文10余篇，獲發明專利11項，實用新型專利20余項。
二、工作室開展的主要活動及取得的成效
在4年多的時間里，工作室不僅完成以下產品的開發工作，還從老中青傳幫帶和人才隊伍建設方面進行了有效嘗試。
1. 平臺化臥式加工中心系列化產品研發
完成了平臺化臥式加工中心3大系列9款產品的總體規劃及其中部分基型產品的研制，并交付用戶使用。
2. 大型臥式翻板五軸加工中心KFMC 2040 U產品研發
自主原創主機產品全新結構設計，完成自主A/B擺頭及工作臺交換機構等核心功能部件技術的攻關。
3. 德創系列產品中KMC 800M五軸多面銑加工中心聯合開發及小翻板系列臥式加工中心產品開發
在產品設計工作中，工作室采取老、中、青相結合的工作方式，用實際項目來提高新畢業青年學生的實戰能力。在設計環節多啟發、多辯論，鼓勵年輕人多思考，從多維度思考問題。在設計崗位進行合理梯隊布局，真正做到了承上啟下，既有技術傳承，又有創新攻關，為人才梯隊建設和后續人才培養打下了基礎。
工作室研發的產品獲得中國機床工具工業協會評定的“春燕獎”及中國好設計東北賽區“金獎”獎項，申報并獲授權多項發明和實用新型專利。
三、在企業創新及技能傳承方面發揮了重要作用
在技術創新方面，工作室進行了平臺化臥式加工中心3大系列9款產品的原創設計，針對臥加三軸基礎平臺部分，實現了平臺化理念、同系列相近規格間的通用化設計。針對不同系列間產品的擺頭、轉臺等進行了技術攻關，對全系列通用排屑器，部分規格通用導軌、刀庫、液壓站等附件進行了模塊化設計開發。針對臥式五軸翻板系列臥加，深刻理解、分析了用戶需求，全新定義了翻板銑系列產品主機原創性設計，完成了全系列3款產品的總體設計和2000mmx4000mm規格臺面翻板產品的樣機研制。針對配備大功率、高速電主軸的A/B擺銑頭進行原創性設計及核心技術攻關，針對大型翻板工作臺自動交換及上下料核心部件進行技術攻關，針對核心擺頭機加件機加工藝進行工藝保障技術攻關，針對連桿式A/B擺銑頭控制原理及算法進行技術攻關，針對立臥轉換工作臺核心功能部件進行技術攻關，進而對非對稱龍門結構多面銑KMC 800M立式加工中心主機結構進行全新原創設計，完成德創系列重點產品的聯合開發任務。
同時建立、應用科德研發體系的過程管理流程，在產品開發全生命周期內，采取科學管理結合不同產品實際開發周期等約束條件，抓住項目的關鍵開發要素及里程碑事件節點，在保證產品開發周期的前提下，盡量細化、精煉研制過程控制。最終保質保量完成新產品的高效開發與產品的快速迭代升級，滿足用戶日益增長的使用需求。
通過技術創新與工藝創新，在產品的全生命周期內，尤其在開發階段，力爭從用戶實際工藝出發，在滿足用戶工藝需求的前提下，采用實用、簡潔的技術打造產品的全套解決方案，實現產品的原創設計，進而形成企業自主知識產權，提升企業核心技術競爭力。完成機床產品技術設計方案到實際制造環節的落地實施，形成企業制造過程的各類制造工藝管理文件及規范，做好生產制造階段全過程的工藝質量控制管理工作。
工作室認為，做好企業內部的技術創新與工藝創新，是機床企業內功、硬實力和原動力的綜合表現，也是核心競爭力的展示。如果行業企業都努力做好內部創新和質量管理，推動企業間互相取長補短，共同學習進步，將有助于盡快提升整個機床行業的總體水平。
【后記】隨著機床行業轉型升級的日漸深入以及制造業整體提升的趨勢日趨明顯，機床工具行業多層次、復合化、全方位的人才需求缺口不斷加大，人才問題的緊迫性與重要性更加凸顯。目前，全行業都在關注各類人才選拔、培養問題，特別是對于一線技能人才更是求賢若渴，各企業都在努力實踐和探討行之有效的思路和做法。令人欣慰的是，我們行業已經有很多企業建立了技能大師工作室，開展了很多有益的工作，在技能人才培養、技藝傳承和企業整體提升中發揮了重要作用。為了更好地宣傳企業技能或技師工作室，為更多企業提供參考和借鑒，中國機床工具工業協會傳媒部通過各專業分會收集了相關素材，整理成系列報道，通過協會主辦的媒體（微信公眾號、網站、報紙、雜志等）及行業媒體進行宣傳推廣。
（供稿：科德數控股份有限公司 責編：張芳麗）
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