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基于灰關(guān)聯(lián)的加工中心可用性需求重要度研究
2018-4-17  來源:轉(zhuǎn)載  作者:孟書 申桂香 陳炳錕 孫曙光

      
       摘要:為快速、準(zhǔn)確地響應(yīng)加工中心用戶的可用性需求,需要準(zhǔn)確評估加工中心各組件對用戶可用性需求的滿足程度,從而有針對性地構(gòu)建可用性保障機(jī)制。針對加工中心產(chǎn)品的用戶可用性需求的特點(diǎn),以及加工中心各組件間自相關(guān)關(guān)系,引入質(zhì)量功能展開理論(Qualityfunctiondeployment,  QFD),建立可用性功能展開屋模型(Dynamic availability of the house,  DHOA) 由于用戶需求與加工中心各組件間的相關(guān)系數(shù)具有小確定性、呈區(qū)間數(shù)值的特點(diǎn),采用區(qū)間灰關(guān)聯(lián)分析與可用性功能展開融介方法,求解可用性功能展開模型的輸出項(xiàng),確定各組件對可用性需求重要度。以國產(chǎn)某型號加工中心為實(shí)例,驗(yàn)證該模型的合理性與有效性。

       關(guān)鍵詞:加工中心;DHOA模型;自相關(guān)性;區(qū)間灰關(guān)聯(lián)分析
 
       0、前言

       數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代化“工作母機(jī)”,是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)裝備。而加工中心作為量大面廣的數(shù)控機(jī)床代表性產(chǎn)品,其發(fā)展更是重中之重。

       隨著復(fù)合功能和密集型技術(shù)的引入,加工中心的不可靠因素和故障隱患增多,在運(yùn)轉(zhuǎn)和使用過程中故障發(fā)生概率增加、故障機(jī)理復(fù)雜,使得加工中心可用性基礎(chǔ)技術(shù)的研究成為制約國內(nèi)加工中心技術(shù)發(fā)展的主要瓶頸。維護(hù)機(jī)床“要用時(shí)就能用”的狀態(tài),提高其可用性水平是提高我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的市場競爭力的關(guān)鍵所在。
  
       近年來,各學(xué)者對可用性的研究主要從以下幾個(gè)方面展開:從產(chǎn)品故障發(fā)生機(jī)理入手,追蹤故障原因,基于故障模式、影響及危害性分析(Failure mode effects and criticality analysis,F(xiàn)MECA)技術(shù)進(jìn)行薄弱環(huán)節(jié)研究;根據(jù)產(chǎn)品故障事件發(fā)生的原因及傳遞性,基于GO法分析、故障樹分析(Faulttree analysis, FTA)等進(jìn)行故障分析研究;從產(chǎn)品的故障問隔時(shí)問及故障的維修時(shí)問,進(jìn)行可靠度模型及維修度模型研究,進(jìn)而獲得固有可用度及瞬時(shí)可用度模型fl,該方法主要用于可用性評價(jià)的研究;通過產(chǎn)品各了部件與整機(jī)可靠性參數(shù)的函數(shù)關(guān)系,評價(jià)了部件發(fā)生故障對整機(jī)發(fā)生故障的貢獻(xiàn)程度等。以上的研究主要是以產(chǎn)品本體在運(yùn)行中暴露的障數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),針對故障發(fā)生時(shí)問、維修時(shí)問、故障部位、故障原因或故障模式等從不同角度展開的研究。以上研究的成果仍不能滿足廣大機(jī)床用戶對加工中心可用性的需求。

       當(dāng)前,用戶導(dǎo)向的加工中心已經(jīng)成為市場需求的趨勢。在可用性研究中快速響應(yīng)用戶需求,將需求信息轉(zhuǎn)化為加工中心關(guān)鍵組件的可用性改進(jìn)方案,是當(dāng)前提高加工中心可用性水平的有效方法。在此背景下,本文將以用戶的可用性需求為驅(qū)動(dòng),結(jié)合加工中心的故障機(jī)理,綜合進(jìn)行可用性功能展開的研究。

       根據(jù)前期研究發(fā)現(xiàn),用戶對加工中心可用性的需求多樣化,對不同需求指標(biāo)的重視程度不一,加工中心各組件對不同需求指標(biāo)的影響程度也不同,以及加工中心各組件問存在相互影響的關(guān)系。為了綜合考慮以上多個(gè)因素的影響,本文引入質(zhì)量功能展開(Quality function deployment,  QFD)理論,通過可用性功能展開及區(qū)問灰關(guān)聯(lián)融合技術(shù),研究加工中心各組件的可用性需求重要度的求解方法,并結(jié)合具體實(shí)例對該方法進(jìn)行驗(yàn)證。

       1、構(gòu)建可用性功能展開模型

       QFD是指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等各項(xiàng)工作都是以顧客的具體需求為中心,把顧客的需求分解為具體可執(zhí)行的各項(xiàng)具體措施,從而保證產(chǎn)品滿足顧客的需求。

       根據(jù)QFD理論,構(gòu)建可用性功能展開屋模型(Dynamic availability of the house,  DHOA)。如圖1所示,該模型為房屋結(jié)構(gòu)。其中,左墻為用戶需求指標(biāo)及其權(quán)重,是輸入項(xiàng)之一;房問,加工中心組件與需求指標(biāo)之問的相關(guān)關(guān)系矩陣,是輸入項(xiàng)之二;屋頂為加工中心組件問白相關(guān)關(guān)系矩陣,是輸入項(xiàng)之三;輸出項(xiàng),為綜合考慮用戶需求和加工中心各組件問自相關(guān)關(guān)系的可用性需求重要度。
 
  

圖1  加工中心可用性功能展開模型

       通過以上模型,將用戶需求與加工中心各組件聯(lián)系在一起,找出影響可用性需求的重要組件,從而實(shí)現(xiàn)通過最少的可用性改進(jìn)投入,最大程度滿足用戶需求。根據(jù)模型中多個(gè)輸入項(xiàng)信息,以下將通過對可用性功能展開模型進(jìn)行逐步計(jì)算,得到可用性屋的輸出項(xiàng)矩陣,從而確定對用戶整體需求的提升起關(guān)鍵作用的加工中心組件。為便于計(jì)算,本文首先對“左墻”與“房問”的相關(guān)關(guān)系矩陣進(jìn)行分析,求出加工中心各組件可用性需求初始重要度;其次結(jié)合“屋頂”各組件問白相關(guān)矩陣,確定可用屋的最終輸出項(xiàng)矩陣,即:加工中心各組件的可用性需求重要度。

       2 、基于灰關(guān)聯(lián)分析的初始重要度

 
       這種具有區(qū)間特點(diǎn)的矩陣模式增加了各組件的初始影響權(quán)重的獲得難度,為解決這一難題,本節(jié)采用區(qū)間灰關(guān)聯(lián)分析方法進(jìn)行求解。 

       2.1   確定下界矩陣與上界矩陣


       其中式(2)、(3)分別為下界矩陣與上界矩陣。
 
       2.2   確定虛擬理想方案與負(fù)理想方案
 
       2.2.1   對下界矩陣 C 取虛擬負(fù)理想方案
 
  

       2.3   規(guī)范化處理
 
       由于關(guān)聯(lián)度計(jì)算數(shù)據(jù)的量綱可能不相同,一般情況不能直接計(jì)算關(guān)聯(lián)系數(shù),必將由量綱數(shù)據(jù)變?yōu)榱烤V一的數(shù)據(jù)。規(guī)范化處理方法如下。 


       (2)  對上界矩陣,規(guī)范化公式如下。
 
       對效益型指標(biāo)


       2.4   計(jì)算規(guī)范化后的上、下界矩陣與虛擬正負(fù)理想方案之間的關(guān)聯(lián)度 

       2.4.1   計(jì)算規(guī)范化后的下界矩陣與虛擬理想方案的關(guān)聯(lián)度 


       2.4.2   計(jì)算規(guī)范化后的上界矩陣與虛擬理想方案的關(guān)聯(lián)度


       2.5   加工中心初始重要度
 


       式(12)稱為灰色優(yōu)選模型,且知當(dāng)ju 越大時(shí),第 j 個(gè)加工中心組件越接近虛擬理想方案,越遠(yuǎn)離虛擬負(fù)理想方案。ju 為加工中心組件相關(guān)關(guān)系的可用性需求初始重要度。 

       3、考慮自相關(guān)性的可用性需求重要度
 
       加工中心復(fù)雜系統(tǒng)中各組件間存在相互影響關(guān)系,其相關(guān)關(guān)系主要體現(xiàn)在一個(gè)組件的故障導(dǎo)致另一個(gè)組件故障的發(fā)生,具有傳遞性。 


       組件間自相關(guān)矩陣在 DHOA 模型中體現(xiàn)在“屋頂”部分,見圖 2。上三角形為前面的加工中心組件對后面組件的影響,如 F49是指加工中心組件 V影響組件 L 的相關(guān)系數(shù);下三角形為后面組件對前面組件的影響,如 F94是指加工中心組件 L 影響組件 V 的相關(guān)系數(shù)。
 
  

圖2   加工中心可用性功能展開模型及輸出項(xiàng)
 
       考慮加工中心組件間的自相關(guān)關(guān)系后,各組件對可用性需求的貢獻(xiàn)程度(各組件的可用性需求重要度)定義為ju ,該值可由式(13)進(jìn)行計(jì)算

 
       4、加工中心可用性功能展開實(shí)例分析
 
       通過對加工中心特定用戶調(diào)研,確定可用性需求指標(biāo)及其代號如表 1 所示。
 
  

表1   可用性需求指標(biāo)及代號

       加工中心主要組件如表 2所示。
 
 
  
 
表2   加工中心組件及代號

       4.1 加工中心組件可用性需求初始重要度
 
       針對每一項(xiàng)可用性需求指標(biāo),根據(jù)加工中心各組件自身特點(diǎn),彼此橫向比較,確定其對每項(xiàng)需求指標(biāo)的貢獻(xiàn)百分比,從而構(gòu)建相關(guān)關(guān)系矩陣 C,具體數(shù)據(jù)見圖 2 的房間部分。

       利用式(2)、(3)將 C 矩陣分為上、下界矩陣
 
  
 

       4.2 加工中心組件可用性需求重要度分析
 
       通過加工中心組件故障原因的分析,確定獨(dú)立故障及相關(guān)故障,并構(gòu)建組件間自相關(guān)矩陣 F。數(shù)據(jù)見圖 2從加工中心可用性功能展開的輸出項(xiàng)中可看出,主軸系統(tǒng)的可用性需求重要度值最大,該組件對用戶需求的響應(yīng)最強(qiáng)烈,結(jié)合“房間”的相關(guān)關(guān)系矩陣,可看出主軸系統(tǒng)在精度保持性、維修難易程度及維修時(shí)間方面對用戶需求的影響都是最嚴(yán)重的,因此經(jīng) DHOA 模型分析得出該組件對可用性需求影響最重要的結(jié)論,符合實(shí)際情況。
 
       另外,考慮組件間自相關(guān)性后,主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、刀庫系統(tǒng)的可用性需求重要度均有下降,從“屋頂”自相關(guān)關(guān)系矩陣中可看出,這些組件發(fā)生故障均有被其他組件影響的情況,因此其可用性需求重要度有所下降屬正常現(xiàn)象。
 
       通過構(gòu)建 DHOA 模型進(jìn)行用戶需求驅(qū)動(dòng)下的加工中心組件可用性需求重要度研究,不僅能夠獲得響應(yīng)用戶需求的最重要的組件,還能夠從模型直觀掌握需求信息與加工中心組件之間的關(guān)系及組件間的自相關(guān)關(guān)系的具體信息“屋頂”部分。
 
 

       5、 結(jié)論
 
       (1)  本文提出的 DHOA 模型,是以用戶可用性需求為驅(qū)動(dòng),并結(jié)合加工中心組件間故障傳遞關(guān)系,展開的一種多輸入項(xiàng)的綜合分析技術(shù)。通過該模型輸出項(xiàng)的求解,可得到加工中心組件的可用性需求重要度。針對輸出得到的重要組件進(jìn)行重點(diǎn)的可用性改進(jìn)實(shí)施,將能夠最大程度地滿足用戶的需求。
 
       (2)  針對可用性功能展開模型中相關(guān)關(guān)系系數(shù)具有區(qū)間數(shù)的特點(diǎn),本文采用區(qū)間灰關(guān)聯(lián)分析方法進(jìn)行計(jì)算求解,為信息具有不確定性的模型求解技術(shù)提供了一個(gè)解決方法。
 
       (3)  本文的方法對金屬切削類數(shù)控機(jī)床具有通用性,尤其是故障具有傳遞特點(diǎn),以及較重視用戶需求的可用性研究。
 
       來源:吉林大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院  吉林大學(xué)管理學(xué)院  山東師范大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院
 
 

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