7月15~18日，馬扎克中國生產工廠——寧夏小巨人機床有限公司在銀川舉辦的以“小巨人智能化工廠探索與實踐”為主題的智能制造高峰論壇，旨在以小巨人工廠為樣本，為業內專家搭建一個智能制造的交流平臺，共同深入探討智能化工廠的建設方向與實踐目標，加快推動智能化工廠建設，助力中國裝備制造業轉型升級。
此次研討會有40余位來自機床工具、汽車、模具、內燃機、工程機械等行業協會、航空航天類企業、科研院所、高校及工業自動化領域的專家、企業代表，以及行業媒體參會，將圍繞各應用行業對機床制造工廠智能裝備和智能制造技術的需求；中國制造業實施智能制造的現狀、問題與突破，以及對小巨人智能化制造的探索與實踐成果等多個議題進行深入探討，演講嘉賓與參會代表還將展開精彩的討論。
本次研討會以小巨人公司為樣本，各行業專家討論了智能化制造在未來的發展趨勢以及需要突破的關鍵性問題。以實際案例為基礎，進行了激烈的探討，對機床制造領域、汽車行業、航空航天、模具、工程機械等領域智能化工廠的建設及發展提出了寶貴的建議。
智能化工廠已成未來發展趨勢
智能化工廠已經不僅僅是一個概念性的模式。當前世界各國十分重視發展“智能化生產技術”，包括企業資源規劃系統、應用鏈管理、實時數據庫、先進過程控制，以及分散控制系統和現場總線控制系統。
為占領智能化生產技術的制高點，美國提出“工業互聯網”戰略，打造信息網絡技術與制造業深度融合的國家競爭新優勢；德國提出“工業4.0”戰略規劃，倡導智能制造與智能工廠。這些國家均將智能化生產技術、先進制造技術列為重要研究內容。通過政府、企業、大學和科研院所的合作實施，促進“智能生產技術”的發展。
在此背景下，中國政府也不失時機的提出了“中國制造2025”的規劃綱要，以推動產業結構邁向中高端，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎及綠色發展，加快從制造大國轉向制造強國。
提質增效方可促進中國裝備制造業由大變強，在經濟新常態，以及制造業轉型升級的大好機遇下，很多制造業企業早已感知到產業的變遷脈搏，正在加快調整自己的步伐，力圖通過向數字化、網絡化、智能化制造的轉變，迎接新的發展機遇。
自1998年開始，馬扎克總公司將IT技術應用于生產制造中，以網絡化為先導進行工廠布局，打造數字化工廠(CyberFactory)。工廠中的FMS、e-BOTCELL720加工單元等設備的工作狀態通過網絡傳輸到智能生產中心（CyberProductionCenter），使IT技術和制造技術成功結合。馬扎克在數字化制造領域的成功，引起了制造業的關注。
山崎馬扎克（中國）有限公司（以下簡稱馬扎克中國）通過在中國的兩座工廠，不斷探索和實踐智能化制造，在工廠智能化、裝備智能化、產品智能化、服務智能化和管理智能化方面取得了多項突破，并以自身實踐為基礎，融合先進的技術和經驗，為客戶提供卓越的、智能化的裝備、技術支持和服務，直至以綜合解決方案助力客戶搭建智能化工廠，成為中國制造業轉型升級的緊密合作伙伴。
如何打造智能化工廠
建于2000年的小巨人公司，有著十五年在中國本土建設、運營、持續改善智能化工廠的經驗，被譽為中國第一座智能網絡化機床制造工廠。創建之初，小巨人工廠便全面導入了馬扎克數字化工廠（CyberFactory）理念，將IT技術引入生產現場，通過智能化生產中心（CPC）將編程、計劃管理、刀具管理、遠程監控等幾個模塊無縫地集成在一起，實現了數字化生產。十余年的不斷探索與實踐，小巨人公司已經逐步從數字化向智能化轉型，不但生產效率得到大幅提升，同時也實現了隨時應對市場要求，彈性調整產能、促進空間有效利用，以及有效降低了生產成本。小巨人公司智能化制造的5項實踐成果如下：
裝備的智能化。小巨人公司的機械加工工廠裝備了大量高精度、復合化、柔性化的設備，這些設備均以裝配柔性加工系統FMS、機械手、機器人等制造單元的形式出現。既有多條面向機床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五面體加工單元的FMS；也有面向主軸箱、刀塔箱、尾架體等中型零件加工的臥加柔性精密加工單元的FMS；還有多臺面向軸類、刀塔、套筒等關鍵零件加工的超級復合車削中心單元。一系列的制造單元為工廠的智能化、少人化、無人化奠定基礎。
而小巨人公司的鈑金工廠則由3條720小時連續運轉的激光機FMS柔性加工系統組成，在這套柔性系統中，自動上料、自動加工、自動分揀一氣呵成，實現了真正的高效、高精度的加工。
由于FMS適用于多品種、小批量加工，可以靈活地應對生產計劃的變更，系統開動率可以達到85%以上，實現了工廠的少人化、無人化。
生產的智能化。傳統離散型制造工廠最大的問題在于各項工作無法并行，導致生產時間中多為輔助時間，真正的機械加工時間占總生產時間的比率非常低。目前，小巨人公司的機加工廠全面使用智能生產中心系統，作業準備工作在電腦端提前運算，并可以同時和其它工作并行開展，智能編程、智能計劃、智能刀具管理和智能監控單元模塊自動并行，實現設備與人的信息交換和共享，減少了生產輔助時間，使加工時間占比由25%提高到了50%，極大地提高了加工效率和工廠的設備開動率。
管理的智能化。信息網絡化時代，隨著客戶個性化需求的增加、消費習慣變化加快，企業對市場需求的把握越來越難。小巨人公司不斷完善的信息管理系統為公司各類信息的高效傳遞提供了保障，我們有自主開發的產品數據管理系統（PDM）、客戶關系管理系統（CRM）、計算機輔助工藝設計系統（CAPP）、進度看板(APS)、加工數據管理系統(JDM)、裝配進度管理系統(AS)等，通過應用以上系統并與智能生產中心CPC相結合，使工廠內部的制造活動實現精益生產、敏捷制造和同步工程，為公司的高效運行提供了保障。客戶的購買意向作為項目信息進入系統(CRM)，通過數據預測模型的智能分析，為生產計劃的制定提供依據；銷售員和客戶達成的合同意向會傳入(CRM)，各主管部門會同時在網上進行評審，經批準的合同信息進入ERP系統；ERP經PDM進行實時的信息交換后將訂單進行分解，最終形成計劃指令并發送到智能生產中心及CAPP等系統，進行生產準備和執行。
服務的智能化。作為廠家，如何對客戶正在使用的機床進行24小時的實時跟進，使客戶放心使用產品，這些問題的解決方案在馬扎克中國的智能制造交流平臺中也有集中展示。馬扎克通過在設備上安裝遠程診斷系統MAZA-CARE，向客戶提供24小時實時設備使用的呵護，它與機床的智能化功能相結合，形成了對機床運行、維護等全方位的守護體系，通過設立于馬扎克中國售后服務部的24小時在線服務中心的操作，最終使機床70%的故障可以通過MAZA-CARE解決，大幅縮減了設備故障停機的時間，提高了設備生產效率，切實地為客戶創造效益。
產品的智能化。對于制造業來說，生產母機是基礎，生產母機的智能化則是生產系統智能化的基礎。2005年，借助第六代數控系統MAZATROLMATRIX，馬扎克機床配備了針對加工熱變位、切削振動、機床干涉、主軸監測、維護保養、車削工作臺動態平衡性及語音導航等7項智能化功能，使得機床如人類一樣具有“感官”的功能，可以自行監控機床運轉狀態，并進行自主反饋。大幅度提高了機床的運行效率及安全性，同時也可降低對于高技術操作人員的依賴。經過10年的發展，馬扎克革新性推出第七代全新數控系統。
MAZATROLSmoothX，使得馬扎克機床的智能化功能已經從最初的7種，擴展到了現在的12大功能。作為機床行業產品陣容最豐富的綜合廠家，馬扎克有復合加工機、五軸加工機、立式加工中心、臥式加工中心、數控車床、激光加工機、自動化系統、CNC系統/軟件等8大類、200多種機型的產品，無不具備智能化功能。可以說，馬扎克真正地將機床帶入了智能化時代。
為工廠裝上自主思考的“大腦”
未來的智能化工廠到底是什么樣？就好像工廠裝上了一個能自主思考的“大腦”。
未來智能化工廠將具有自主能力，可采集與理解外界及自身資訊，并可分析判斷及規劃自身行為。目前，智能化工廠的發展已經進入新階段。在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術、設備監控技術等加強信息管理和服務，并掌控產銷流程、提高生產過程中的可控性、減少生產線上人工干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的管理生產進度等。
此次研討會馬扎克公司日籍技術專家堀部和也將向與會者介紹馬扎克最新的制造理念Smooth技術以及對于未來智能化工廠的探索課題。
全新的制造理念———SmoothTech鄄nology是對生產制造的又一次革命和飛躍，以基于Smooth技術的第七代數控系統SmoothX為樞紐，運用SmoothProcessSupport軟件，通過先進的機床設計、先進的工程能力為先導，實現未來制造的愿景。馬扎克不僅可以提供高品質、高性能的智能化產品，還可以提供智能化的生產管理服務。
MAZATROLSmoothX主要具備3個主要特點：第一個要點，“無與倫比的操作體驗”。全面采用觸摸式操作，可以像智能手機那樣直觀的操作，不同于以往數控系統需要配備物理鍵盤，SmoothX在輸入時需要的鍵、按鈕等將自動顯示在畫面上。另外，3D模型的操作，不論是移動、回轉、擴大還是縮小，只利用指尖即可簡單實現。
第二個要點，“極大地提高加工效率”。通過配備最先進的硬件和軟件，使得性能空前提高，裝載了高速、高精度5軸聯動加工的新功能。5軸聯動加工的效率可提高30%。另外，利用簡單調諧功能，可根據加工工件自由調整加速度、轉角精度、平滑度等參數，使之最優化。
第三個要點，“全面工廠經營支持”。通過開放的系統結構設計，借助電腦即可對設備的運轉情況及維護信息等進行全面管理、分析。此外，從智能手機、平板電腦等外部終端也可對設備的運轉狀況進行監控，并且可以輕松連接機器人、測量儀器等外部設備，實現智能工廠。
基于先進的數控系統及軟件，以及智能化設備的強大基礎，馬扎克全新推出了“iSMARTFactory”概念。該概念是馬扎克使用最先進技術的新一代智能工廠，目前正在馬扎克的工廠大力推進，她不僅整合了馬扎克最新的自動化和少人化技術，更重要的是工廠通過全新的數據采集模式，能夠更方便地將關鍵數據傳送給車間的監控系統，使車間的加工設備和網絡更好地連接起來。通過生產管理系統與ERP的聯動，努力建成生產計劃的自動調整體系，這個體系的目標是生產周期縮短30%，半成品在庫和產品在庫削減30%，管理工時降低一半。iSmartFactory的意義不僅在于馬扎克自身可以采用這樣高效、先進的方式組織生產，馬扎克更期待在挑戰成功的那一天向客戶提供整套系統，以便適應“制造業服務化”的發展趨勢，與客戶共同成功。
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