大批量生產應用的30 刀柄的高速立式加工中心高精度緊湊型立式加工中心擁有同級別機床中最高的快移速度，它是小型工件高速加工的理想選擇。
為滿足汽車制造業需求，30 刀柄的MAX 3000 立式加工中心是高精度和高速度加工小型零件的機床，其設計特別注重提高客戶的生產力和生產效率。它標配高速2盤位托盤自動交換系統（APC）并擁有高剛性和高靈活性。
對于高速加工應用，MAX 3000 提供高達62 m/min / 2,440.9 ipm 的快移速度，是同級別機床中最快的。它的占地面積只有4.6 m2 / 49.5 sq.ft，而且包括雙盤位的APC。工作臺臺面尺寸為600 x 300 mm / 23.6 x 11.8 in – 適用于加工小型汽車零件 – 允許安裝回轉工作臺，因此能加工大量不同零件，從高速加工小型零件到4軸聯動加工復雜零件。
為抑制俯仰運動，DMG MORI 減小了立柱重量和其它運動件重量，但絲毫未降低剛性，并最大限度減小運動件重心與導軌之間的距離。該機采用滾柱導軌以進一步提高重復精度。
輕型化的運動件保證了高加速度，因此能顯著縮短加工時間，即使頻繁進行快移與切削進給加工，例如加工多個小型零件時，也能縮短加工時間。高速APC 的換盤時間僅2 秒，壓縮非生產時間和提高生產力。
主軸最高轉速達15,000 rpm，主軸軸承內徑為55 mm / 2.2 in，這使MAX 3000 具有超高剛性，優于常規30 刀柄機床。使該機可執行不同類型的加工和加工不同類型的材質，例如高速銑削鋁件，重型切削鋼件，加工鎂、鐵、鑄鐵和不銹鋼。
每個托盤為夾具提供多達10 個液壓和壓縮空氣端口（選配），使該機可安裝多種類型的夾具。刀庫的刀位數多達27 個，確保最佳地加工大量不同零件。
更高可靠性MAX 3000 擁有許多確保長期可靠性的特性。結構簡單的APC 采用大直徑十字滾柱軸承和伺服電機，它能執行高速和高精度換盤操作，最大限度降低機械故障率，因為它沒有任何液壓系統，也無任何開關。結構簡單的無臂型ATC 的零件數量極少，因此機床可靠性更高。
此外，在大批量生產加工中，切屑和冷卻液常常造成問題，為此，所有直線軸都被布置在加工區上方，減小切屑和冷卻液對機床的影響。
MAX 3000配MAPPS IV高性能數控系統。MAPPS IV允許自定義主頁，按鈕布局易于使用，擁有極高易用性。MAPPS對話式自動編程功能讓用戶能簡單和方便地編寫零件程序，包括對復雜零件的編程。除NC存儲器外，MAPPS還提供50 MB的程序存儲空間。大容量存儲讓用戶可將程序直接導入到數控系統中，被數控系統直接使用。系統還提供一個USB接口，方便用戶在機床與計算機之間傳輸數據。
節能高效最新高能效數控系統和LED照明燈不僅綠色環保，而且還降低使用成本。與上一代機床相比，整體電耗下降約30%，待機期間自動關閉伺服電機和冷卻液泵用電。
DMG MORI提供許多輔助設備，例如主軸內冷系統和油霧分離器等DMSQP產品（DMG Mori Seiki認證產品）。每一個DMSQP產品都是精心挑選出來的并獲得DMG MORI認證，這些產品全部都具有質量高、性能優和易于維護的特點。DMSQP系統使我們不僅能隨機床一起提供高質量的輔助設備，還能確保可靠地提供機床和輔助設備的售后服務。
該機可配多種選配，滿足大量不同加工應用需求。現有選配包括排屑器，高精度加工，冷卻系統，測量系統和機械手系統。
MAX 3000符合全球安全標準，包括ISO、IEC、UL和JIS標準。
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