揚力集團良好業績的支撐點從何而來？
2021-12-21 來源：機床協會 作者：-
揚力集團股份有限公司始創于1966年，長期致力于沖壓、鍛造、激光、鈑金、液壓等各類中高端金屬板材加工機床和智能化生產線的研發制造，是目前國內規模較大、品類較全、綜合實力較強的中高端金屬成形機床制造企業之一。集團坐落于風景秀麗的中國歷史文化名城揚州，現有員工4000余人，資產總額28億元，產品廣泛應用于汽車、家電、五金、電子、航空、船舶、新能源、新基建等領域。
近年來，揚力集團在智能化整體解決方案方面取得了長足發展，形成了近百種機型、800多種規格的成形機床產品體系，和服務多個細分領域的整體解決方案。
一、2021年產品訂單飽滿、供不應求
2021年，我國成形機床行業繼續延續2020年下半年以來的爆發式增長趨勢，揚力集團訂單持續飽滿，一季度銷售總額同比增長近50%，其中成套解決方案增幅尤其明顯，產品供不應求，交貨期進一步拉長。為了全力保障訂單交付，集團生產部門采取積極措施，精準調度計劃，加快效能技改，積極滿產超產，各臺生產設備滿負荷運轉，工人加班加點，努力緩解交期壓力。
為破解產能提升的瓶頸，適應大規模柔性制造的生產組織模式的要求，揚力通過效能技改對制約產能的部分關鍵零件的生產工藝進行了自動化改造。近年來，投入了大量技改資金，建成了重型裝配車間、數控鈑焊車間和激光裝配車間，上馬了兩條消失模自動化生產線，完成了環保設施的改造升級，添置了百余臺套各類高端裝備、自動化加工和焊接單元。定購了20條機器人自動焊接生產單元，已經投入使用15條線，單點機身體重要焊縫自動化焊接率達到了65%，機身剛度達到A級標準，實現了焊接產能和焊接質量的雙提升，并很快消化了因疫情造成的訂單積壓，恢復了正常交貨節奏。
二、加強自主創新，在汽車高端領域實現突破
近年來，揚力集團按照“智能化、專業化、重型化、規模化、國際化”的“五化”戰略部署，組建了專業的自動化團隊，圍繞高端數控沖床、折剪機、激光切割機、伺服壓力機、伺服液壓機、汽車零部件串聯沖壓線、大噸位閉式多點多工位沖壓線、熱模鍛壓力機等系列產品體系，著力打造針對汽車、家電、船舶、電力、航空航天、軌道交通、新能源、新基建等領域的系統集成及整體解決方案能力。
揚力早些時期自主研發的TS4-1500t閉式四點多工位壓力機出口到世界知名企業，取得了大型精密多工位壓力機出口的重要突破。
更大噸位的TL4-2500FB大型抗偏載閉式四點多工位多連桿沖壓線受到東北、華東和華南等地的多家汽車一級供應商青睞，用于汽車零部件的生產，順利進入高端壓力機制造商陣列。
2020年，揚力投放南美市場一條服務于某高端新能源汽車的7000t大型同步沖壓生產線。該線包含1臺閉式四點六連桿壓力機、4臺閉式四點機械壓力機，包含生產線智能控制系統、垛料臺車、磁力分張系統、雙工位拆垛機械手、雙料檢測裝置、磁性與真空上料皮帶機、清洗機、涂油機、機器人視覺自動對中裝置，包含6臺上下料機器人、線尾皮帶機、檢驗平臺、自動換模系統及全封閉式安全防護系統等，可實現覆蓋件無人化、柔性化生產，生產線總長大于60m，整線重量數千噸，可實現中大型汽車零部件高速連續沖壓，在國際同類產品中處于較好水平。
揚力為國內著名家電企業量身定制了滿足“云廚”制造高端需求的智能柔性沖壓生產線，實現了全自動無人沖壓作業，可遠程診斷和服務，處于國際同行較先進水平。
揚力集團先后面向汽車、家電等主要用戶產業和新能源、新基建等新興領域投放了250多條智能化生產線，其中很多是整線交付的“交鑰匙工程”。值得一提的是，服務汽車領域的兩條大型閉式同步沖壓生產線已進入試產階段，意味著揚力品牌已在汽車高端市場占據一席之地。
汽車主機廠630T落料壓力機自動化沖壓生產線
此外，揚力根據汽車覆蓋件、家電鈑金件成形裝備需求，創新開發了大型精密鈑金件沖壓成形智能化成套裝備，突破了一系列關鍵技術，如高效精密閉式大行程拉深壓力機技術、大扭矩齒面導向摩擦塊式離合器制動器技術、壓力機信息感知與智能化控制技術和智能化柔性沖壓生產線管控一體化技術等，研發了25000kN閉式四點八連桿壓力機、25000kN閉式四點六連桿壓力機、6300kN閉式雙點雙曲柄六連桿壓力機等壓力成形主機。
獨創的模具覆膜板材粘性料屑清潔技術應用實現了家電不銹鋼覆膜板材無痕自動高效沖壓，打破了發達國家在該領域的技術壟斷，推進了行業科技進步。
三、未來2-3年的發力點
2021年8月底，國資委黨委召開相關會議強調，要把科技創新擺在更加突出的位置，推動中央企業主動融入國家基礎研究、應用基礎研究創新體系，針對工業母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等加強關鍵核心技術攻關。
機床作為工業母機，代表著國家制造業的核心競爭力。揚力集團是金屬成形機床的龍頭企業之一，將繼續圍繞既定的發展方向，按照“小業務、強平臺、大公司”的資源配置，堅定不移地走好高質量發展之路，統籌質的穩步提升和量的合理增長，全力推進智能制造、創新轉型，進一步做優品質、做強品牌，打造企業新型核心競爭力。并將在以下幾點重點發力：
一是堅持市場導向，鞏固行業地位。以客戶為中心，以市場為導向，開發適銷對路的產品，把揚力的拳頭產品和主打產品打造得更精密、更精致、更精益，進一步鞏固揚力集團的行業龍頭地位。
二是集中優勢資源，推進科技創新。充分發揮集團研究院的平臺優勢，集聚行業人才資源，采取靈活多樣的管理方式，瞄準行業前沿技術和“卡脖子”關鍵零部件，注重基礎研究和應用研究，開展技術攻關，進一步提升科技創新水平。將具體做到：突破成形裝備機構構型設計，突破動靜壓支承與導向結構等技術，突破伺服機械壓力機驅動機構、伺服泵控液壓系統、壓力機伺服控制等技術，突破智能工藝控制、智能故障診斷、遠程智能服務等技術，突破伺服送料、多工位伺服機械手、并聯送料機械手技術等。
三是推動數字化轉型，發展智能制造。將著重做好以下四步：
（1）打造沖壓智能車間和智慧工廠（設備在網上），通過MES、ERP的有效集成，自動采集生產現場的實時數據（IMS），實現生產工廠的自動化管理，精確掌握生產流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上的人工干預，進行智能化升級；
（2）無邊界工廠（服務在掌上），數控機床的信息通過網絡傳到云平臺，再通過電腦、手機、iPad等應用端讀取，實現遠程監控和管理，調配閑置資源、匹配業務資源和維修資源，提供遠程服務；
（3）實現智造云網（數據在云上），進行跨工廠和供應鏈的及時協調，將客戶、合作伙伴和供應商的信息及流程無縫集成，實時對訂單、物料、設備、人力、生產進度和執行進行目視化和智能分析報警，及時響應需求變化、產能約束和混線生產，讓各工廠具有穩定的持續改進的生產執行能力，滿足成本、質量和交期的要求，從而避免過量生產。
（4）是產業鏈協同（管理在線上），以機床設備和配件為核心，擴展軟件和維修服務，把揚力集團龐大的上下游供應商、客戶和合作伙伴串聯起來，通過價值鏈、企業鏈、供需鏈和空間鏈的優化配置和提升，使產業鏈中上下游間實現提高效率、降低成本的多贏局面，助推產業鏈的整體轉型升級，從而助力中國智造。
“靜心務實、拼搏創新、追求卓越”的揚力人，將緊隨工業互聯網、人工智能等新技術的發展步伐，加快推動企業數字化轉型，切實提升智能制造整體解決方案能力，爭取早日成為金屬成形機床領域世界級數字化工廠整體解決方案提供商。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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