沖壓模具零件數(shù)控加工工藝研究分析
2018-8-15 來源： 廣東省清遠(yuǎn)市職業(yè)技術(shù)學(xué)校 作者：鄧麗玉
摘 要：沖壓模具數(shù)控加工在我國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展中占據(jù)著非常重要的地位和作用，但是在數(shù)控加工沖壓模具零件的過程中，由于零件薄厚和大小的不同，所選擇的數(shù)控加工方式也有著一定程度上的不同，因此，該文對(duì)沖壓模具零件數(shù)控加工工藝中的一些相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析和闡述，希望對(duì)沖壓模具零件的加工行業(yè)給予一定程度上的參考。
關(guān)鍵詞：沖壓模具 零件數(shù)控加工 加工工藝
機(jī)械加工行業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐力量，其中沖壓加工是我國(guó)機(jī)械加工中常見的一種加工工藝，不僅可以對(duì)金屬進(jìn)行加工，對(duì)其他非金屬材料也可以進(jìn)行有效的加工，其使用的范圍相對(duì)較廣。但是，在數(shù)控加工沖壓模具零件的過程中，要想有效地提升零件產(chǎn)品的質(zhì)量，非常關(guān)鍵的一項(xiàng)內(nèi)容，就是必須對(duì)沖壓模具零件數(shù)控加工工藝有所掌握，這
也是該文主要闡述的內(nèi)容。
1 、沖壓模具零件的數(shù)控加工分析
在數(shù)控加工沖壓模具零件的過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)零件的大小和形式進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，這是提升加工質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，以下內(nèi)容中，對(duì)沖壓模具零件中的一些特點(diǎn)，進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析和闡述。
1.1 工藝零件
工藝零件 也叫凹凸模，是沖壓模中非常重要的一個(gè)部分，主要是由合金鋼制成，其硬度也相對(duì)較為良好。在工藝零件加工的過程中，主要是通過上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)坯料沖壓成零件形狀的方式，進(jìn)行相應(yīng)的加工工作。另外，在工藝零件加工的過程中，由于所用的材料自身的硬度相對(duì)較高，其成型相對(duì)較為復(fù)雜，通常情況下利用電火花、線切割等輔助方式，進(jìn)行全面的加工，這樣可以在最大程度上保證沖壓模具零件加工的質(zhì)量。
1.2 結(jié)構(gòu)零件
沖壓模具零件中結(jié)構(gòu)零件主要是由上、下模座、模柄、凸、凹模固定板以及限位支承板等組成的，在一定程度上保證零件的連接性。同時(shí)，結(jié)構(gòu)零件加工所用材料主要是優(yōu)質(zhì)低碳鋼或球墨鑄鐵等材料，因?yàn)檫@些材料的硬度相對(duì)較為適中，而結(jié)構(gòu)零件其形狀也相對(duì)較為簡(jiǎn)單，因此比較適用于數(shù)控加工。
1.3 定位零件
定位零件是沖壓模中重要組成部分，主要是由擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、導(dǎo)料板、承料板等裝置，主要是保證沖壓模具凹凸模與毛坯件處于正確的位置，以此避免在沖壓加工的過程中出現(xiàn)偏差。但是，在加工的過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)其毛坯料的質(zhì)量進(jìn)行全面檢測(cè)，這樣可以在一定程度上保證定位零件加工質(zhì)量。定位零件材質(zhì)主要以淬火鋼與中碳鋼材料為主，主要是因?yàn)槠渫庑蜗鄬?duì)較為簡(jiǎn)單、硬度中等，這些材料能滿足定位零件的使用需求。
2 、沖壓模具零件數(shù)控加工工藝分析
其實(shí)，在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，要想提升加工質(zhì)量、滿足零件加工使用的需求，應(yīng)當(dāng)對(duì)其相關(guān)的加工工藝進(jìn)行全面的了解和掌握，才能保證零件加工的質(zhì)量。那
么，在對(duì)沖壓模具零件數(shù)控加工工藝分析的過程中，可以從以下幾個(gè)方面展開。
2.1 零件圖解讀
在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，準(zhǔn)確理解零件的大小和尺寸是保證其質(zhì)量的重要內(nèi)容。因此，對(duì)沖壓模具零件的加工要素、加工部位尺寸的標(biāo)注、零件輪廓等方面進(jìn)行全
面解讀，這也是沖壓模具零件數(shù)控加工的第一步。
(1)尺寸標(biāo)注解讀。在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)其零件的尺寸進(jìn)行一定程度上的控制，要在最大程度上保證零件標(biāo)注尺寸與數(shù)控加工的尺寸相互吻合，并且對(duì)其尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行全面檢查，數(shù)控加工程序的編制工作必須滿足這些要求。同時(shí)，零件尺寸的標(biāo)注也是有一定要求的，應(yīng)當(dāng)以數(shù)控加工零件程序的編制、設(shè)計(jì)、檢測(cè)等方面為基礎(chǔ)，這樣可以避免在后續(xù)的加工中產(chǎn)生一定程度上的理解誤差。如果在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，尺寸的數(shù)值沒有進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)注，工作人員也可以根據(jù)沖壓模具零件數(shù)控編程的精準(zhǔn)度，選擇相對(duì)適宜的加工方式。
(2)零件幾何圖形解讀。在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙的幾何元素，對(duì)零件的各個(gè)方面進(jìn)行全面解讀，以此滿足數(shù)控加工工藝編制的需求。
2.2 加工工藝的安排
(1)根據(jù)精度安排加工工藝。在沖壓模具零件圖解讀完全解讀以后，應(yīng)當(dāng)對(duì)其直接尺寸和間接尺寸之間的聯(lián)系，進(jìn)行全面分析以及校對(duì)，避免在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，出現(xiàn)任何的誤差。另外，若是切削發(fā)生變形，并且對(duì)沖壓模具的精度造成較大影響的話，應(yīng)當(dāng)根據(jù)精度的高低，對(duì)沖壓模具零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理、科學(xué)的劃分，以此保證零件產(chǎn)品加工的質(zhì)量。
(2)在加工的過程中，也應(yīng)當(dāng)對(duì)刀具運(yùn)行的軌跡進(jìn)行一定程度上的控制和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)刀具存在問題，應(yīng)當(dāng)對(duì)刀具進(jìn)行及時(shí)的更換，以此在最大程度上保證了沖壓模具零件
數(shù)控加工的效率以及質(zhì)量。
2.3 零件切削加工工藝
(1)零件輪廓粗加工。從沖壓模具零件數(shù)控加工自身的角度來說，其工藝流程相對(duì)較為復(fù)雜，其難點(diǎn)也相對(duì)較多，零件輪廓加工就是其中非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容。因此，在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)其加工刀具與數(shù)控機(jī)床等方面的性能，進(jìn)行一定程度上的控制，使其加工能力在可控制的范圍內(nèi)，并且在這個(gè)范圍內(nèi)可以利用最大吃刀量、最快進(jìn)刀速度。另外，應(yīng)當(dāng)對(duì)加工刀具中的退刀和換刀的距離進(jìn)行一定程度上的控制，這樣可以提升沖壓模具零件數(shù)控加工的效率以及質(zhì)量。
(2)零件輪廓精加工。精加工是沖壓模具零件輪廓數(shù)控加工中非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)重視對(duì)尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等方面的控制。同時(shí)，對(duì)刀具的切削性能也有一定的要求，尤其是對(duì)切削量的選擇。另外，應(yīng)當(dāng)對(duì)刀具的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證刀具的耐磨性，并且最好選擇中等的切削速度，這樣不僅保證了沖壓模具零件數(shù)控加工的質(zhì)量和效率，也在一定程度上消除了加工中產(chǎn)生的加工質(zhì)量波動(dòng)。
2.4 自動(dòng)編程
在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，若是其零件相對(duì)較為復(fù)雜，可以選擇自動(dòng)編程的形式。但是，在自動(dòng)編程之前，應(yīng)當(dāng)對(duì)零件輪廓進(jìn)行建模，這樣可以將加工零件的幾何元素進(jìn)行全面規(guī)劃，并且標(biāo)明具體的坐標(biāo)、刀具參數(shù)、刀具切削參數(shù)等方面，這樣在自動(dòng)編程加工的過程中，提供了相對(duì)便利的條件。
3 、結(jié)語(yǔ)
綜上所述，該文通過對(duì)沖壓模具零件數(shù)控加工一些相關(guān)內(nèi)容的分析，對(duì)沖壓模 具零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述。其實(shí)，在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，只有對(duì)其加工工藝有著一定程度上的了解和掌握，例如：零件圖解讀、加工工藝的安排、零件切削加工工藝、自動(dòng)編程等方面，才能有效提升沖壓模具零件數(shù)控加工的質(zhì)量和效率，從而為沖壓模具零件的制造提供重要的技術(shù)支持。
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